[发明专利]一种舒适易染色的织袜面料

说明书

本发明公开了一种舒适易染色的织袜面料，该织袜面料以改性竹纤维与莱赛尔竹纤维以及余量的其他织物作为原料进行织造，织造时以改性竹纤维作为经纱与其他织物的比例混合物纱作为经纱，以莱赛尔竹纤维与其他织物的比例混合物纱作为纬纱进行织造获得成品织袜面料；其中，所述改性竹纤维为普通竹纤维进行改性处理后获得的产物，其改性方法为将市售竹纤维在氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡完成后用流水冲洗干净，然后用纤维素酶和淀粉酶进行酶处理后，加入尿素以及过硫酸铵进行水浴反应，然后取出烘干后制得。本发明的织袜面料在作为原料的竹纤维上进行改性以及工艺改变，把原料进行混搭，使面料的视觉感和手感更接近于竹天然纤维，并改善了其染色性能。

技术领域

本发明涉及针织面料加工技术中的织袜面料领域，尤其涉及一种舒适易染色的织袜面料。

背景技术

袜子是人们生活中不可缺少的生活用品，袜子生产是我国针织工业的一个重要组成部分。袜子属于纬编针织物的成形产品，其不但要求穿着舒服，其形状要符合脚形，在穿着过程中不致脱落或翻转，而且要求延伸性好，透气性好，此外，也要有良好的吸湿性和耐磨性。

而由上述功能限制以及化纤原料的广泛应用，织袜面料通常不会采用单一织物如纯棉等进行织造，通常都是采用两种或者多种面料进行交织织造，并通过工艺和织造方法来获得弹力、柔软、吸湿、耐磨、防臭的功效。其中，竹纤维作为一种新型纤维原料，为一种利用竹子作为原料加工制成的一种高聚物纤维，这种纤维具有较佳的抑菌、吸湿透气的功效，并能自身能吸附异味，非常适合于作为织袜面料，但是，利用竹纤维织造或者交织织造的织袜面料本身存在染色难的问题，也有通过络合物和酸碱改性工艺对织物进行处理，但这种传统的染色改性工艺虽然能使染色效果得到一定程度的增强，但会严重影响织物的穿着舒适性，且染色后的面料依然会存在染色效果差、色牢度差的不足的问题，难于通过处理获得具有较佳视觉效果的产品。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种舒适易染色的织袜面料，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种舒适易染色的织袜面料，以改性竹纤维与莱赛尔竹纤维以及余量的其他织物作为原料进行织造，织造时以质量比为45%~60%改性竹纤维与余量的其他织物作为原料纤维制成经纱，以33%~35%改性竹纤维、13%~15%的莱赛尔竹纤维以及余量的其他织物作为原料纤维制成纬纱，并将经纱和纬纱作为原料进行织造获得成品织袜面料；其中，所述改性竹纤维为普通竹纤维进行改性处理后获得的产物，其改性方法为将市售竹纤维在氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡完成后用流水冲洗干净，然后用纤维素酶和淀粉酶进行酶处理后，加入尿素以及过硫酸铵进行水浴反应，然后取出烘干后即得改性竹纤维。

作为进一步限定，所述其他织物为棉纱，也可以为棉纱、锦纶与聚酯纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维的混合物纤维。

作为进一步限定，所述莱赛尔竹纤维为竹纤维素浆粕为原料，直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中，并通过湿法纺丝制备的纤维素纤维。

作为进一步限定，在进行面料织造时，所述经纱的捻度在1800~2000T/m，密度为150~180T/cm；而所述纬纱的纬密80~110T/cm。

作为进一步限定，所述改性竹纤维在进行氢氧化钠溶液浸泡处理时，控制氢氧化钠溶液的浸泡浓度为3~5%、浸泡温度为20~25℃、浸泡时间为24~36h。

作为进一步限定，所述酶处理过程中，按照20~30mg纤维素酶/g竹纤维，和15~20mg淀粉酶/g竹纤维的比例加入纤维素酶、淀粉酶搅拌均匀后调整体系pH=4.7~5.6、15~20℃的温度条件下反应48~72h。

作为进一步限定，所述尿素以及过硫酸铵在加入时，加入质量比为3:1，加入质量量为竹纤维量的1/10~1/8，一并加入占尿素和过硫酸铵重量30~50倍的去离子水，在65~70℃的温度条件下进行水浴反应，反应80~120min后取出。