[发明专利]垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺

权利要求书

1.垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

调模：将模具固定到射砂机上，检查调整后向芯盒内腔喷适量脱模剂；

制壳：采用热芯盒法制作壳型、壳芯；

埋箱：将组好的模型放在砂箱内，填满并露出浇口，抽负压后等待浇注；

浇注；冷却后出箱；

清理、打磨、机加工。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，

调模步骤中，检查调整的主要步骤为：反复开模合模，检查模具闭合间隙及顶模状况良好。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，制壳步骤中，所述热芯盒法主要包括装模、调模、模具加热、射砂、固化、修芯和组芯。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，制壳步骤中，铸型的温度为220-260℃、射砂时间控制在3～10s，射砂压力控制0.35-0.45MPa。

5.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，固化步骤的时间为200-400s。

6.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，每次芯子顶出后，将分盒面、射砂面以及盒腔表面的粘结砂清掉，并用压缩气吹干净再进行后续操作。

7.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，在修芯步骤中，壳芯的飞边、披缝、多肉用废芯块或砂纸轻轻磨去，且不伤及其它表面。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。

9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。

10.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，组芯后采用埋箱围砂，负压浇注。