[发明专利]加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法

权利要求书

1.加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将加钒钢母材预热至≥165℃，然后采用复合冷丝埋弧焊在加钒钢母材表面进行堆焊，堆焊完成后进行焊后热处理，冷却后得到堆焊凸台；

其中，所述复合冷丝埋弧焊是指采用两把相同的三丝焊枪同时进行焊接，每把焊枪的焊丝为1根热丝和2根冷丝；两把焊枪垂直于加钒钢母材表面，且分别置于同一待焊焊缝两侧，在待焊焊缝的宽度方向上并排设置；

所述焊枪上：热丝的前端点和两根冷丝的前端点在被焊工件表面的投影点位于同一条直线上，且该直线与焊接方向平行，所述热丝的前端点的投影点位于两根冷丝的前端点的投影点之间；其中，所述热丝与电源连通，称为主丝，两根冷丝不与电源连通，称为辅丝；沿焊接方向，在前的冷丝为前辅丝，在后的冷丝为后辅丝；

堆焊采用的工艺参数为：两根主丝的间距为15mm；两根主丝的焊速为450-550mm/min，焊接电流为540-550A，电弧电压为30-35V；控制每根主丝的前辅丝的送丝速度为200±20mm/min，后辅丝的送丝速度为1500±50mm/min；层间温度为165-250℃；最大线能量为27.1KJ/cm。

2.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：冷丝与热丝的材料相同，均为US-521H焊丝；焊剂为PF500。

3.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：热丝的直径为4.0mm，冷丝的直径为2.0mm。

4.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：所述焊枪上，两根冷丝相对于所述热丝的延伸轴对称设置，所述冷丝的延伸轴与所述热丝的延伸轴成一夹角，所述夹角使得所述热丝和两根冷丝朝电弧的产生方向聚拢，冷丝的前端点到热丝表面的最短距离为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：控制前辅丝的送丝速度为200mm/min；后辅丝的送丝速度为1500mm/min。

6.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：两根主丝的焊速为500mm/min，电弧电压为33V。

7.根据权利要求6所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：一根主丝的焊接电流为540A，另一根主丝的焊接电流为550A。

8.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：焊接过程中，热丝的杆伸长度为35±2mm。

9.根据权利要求1所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于：加钒钢加氢反应器母材的材料为12Cr2Mo1V。

10.根据权利要求1-9任一项所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于，堆焊厚度为30-45mm。

11.根据权利要求1-9任一项所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于，所述焊后热处理为消氢处理或消应处理。

12.根据权利要求11所述的加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，其特征在于，消氢处理方法为，在300-350℃下处理至少2h。