[发明专利]一种新型BYD废催化剂处理系统

说明书

本发明公开了一种新型BYD废催化剂处理系统，包括用于以抽滤方式固液分离废催化剂液的抽滤罐；以内置过滤层为界，所述抽滤罐分为上下两部分，上部与废催化剂储罐连通，下部与滤液收集罐连通；所述滤液收集罐用于气液分离滤液及其溶解气，上部与废气燃尽装置连通，下部与BYD收集槽连通。本发明中，通过废催化剂泵将废催化剂液打入该处理系统，经过固液分离、气液分离、燃尽或回收处理，即可实现资源的无害化处理和回收。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型BYD废催化剂处理系统。

背景技术

1,4－丁二醇(1,4-Butanediol，简称BDO)是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，用途广泛。它的多种衍生物都是具有高附加价值的精细化工产品，广泛用于国民经济中的多个领域。根据不同的原料路线，已形成的1,4-丁二醇的生产方法有炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法和顺丁烯二酸酐加氢法等。

目前，在我国也是世界上采用最多的生产方法是以乙炔和甲醛为主要原料的炔醛法。在采用INVISTA改良炔醛法的1，4-丁二醇装置中，原料乙炔和甲醛在淤浆态固体催化剂(乙炔铜)的作用下于BYD反应器内合成BYD(1,4-丁炔二醇)，BYD经加氢后生产BDO。其中，BYD反应器内置了26根蜡烛过滤器，其作用是分离液态反应产物和固态乙炔铜催化剂。乙炔铜催化剂的有效使用时间约为3个月，失活后需对其进行更换，废催化剂在装置内进行初步处理后外送。目前国内各装置采用的典型乙炔铜催化剂处理方法如下：BYD反应器内失活的乙炔铜催化剂和剩余的BYD反应液通过废催化剂泵打入废催化剂储罐，缓冲后送板框式压滤机，通过机械压滤去除其中大量液体后的废催化剂装桶外送，而压出的滤液送污水装置处理。从实际运行情况来看，目前通常采用的乙炔铜催化剂处理方法具有以下问题：

1.乙炔铜催化剂为高危易燃易爆化学品，在干燥状态下易自燃，采用机械压滤存在较大的安全风险；

2.BYD反应液中不可避免地含有部分未完全反应的甲醛并饱和乙炔气，而板框式压滤机为敞开式设备，在压滤过程中甲醛、乙炔等有害气体会挥发或逸出，弥漫在操作空间内，造成严重的环境污染，并存在重大安全隐患；

3.滤液中含部分BYD、甲醛，排污水装置处理不仅会造成资源浪费，也会增大污水处理的负荷。

发明内容

本发明采用的技术方案如下：

一种新型BYD废催化剂处理系统，其特征在于：包括用于以抽滤方式固液分离废催化剂液的抽滤罐；以内置过滤层为界，所述抽滤罐分为上下两部分，上部与废催化剂储罐连通，下部与滤液收集罐连通；所述滤液收集罐用于气液分离滤液及其溶解气，上部与废气燃尽装置连通，下部与BYD收集槽连通。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐以低压氮气为抽滤气源，用于维持所述抽滤罐内的惰性气氛。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐以脱盐水为清洗液，用于对催化剂滤饼进行清洗。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐中过滤层倾斜设置，倾斜方向与废催化剂排出抽滤罐的方向一致。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐和所述滤液收集罐连接的管线均设有阀门，用于调节进或出物料的流量。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐和所述滤液收集罐连接的管线均设有压力剂、压差计、温度计、流量计中的一种或几种，用于监测进或出物料的流量。

本发明公开的一种优选的BYD废催化剂处理系统，其特征在于：所述抽滤罐和/或所述滤液收集罐中设有液位计，用于监测所述抽滤罐和/或所述滤液收集罐中的液位平衡。