[发明专利]一种反冲洗过滤器

说明书

本发明涉及过滤器技术领域,公开了一种反冲洗过滤器，包括罐体，罐体顶部设置电机及减速机，罐体内竖直设置中心管，中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，滤芯的上下两端均开口，罐体两侧分别设置进液口和出液口。解决的问题是现有技术中，反冲洗过滤器存在反冲洗死角，造成过滤面积大大减少，需要经常人工清洗滤芯，二次污染大，运行稳定性差，过滤效率低。本发明不会有无法清洗的死角，清洗之后的滤芯过滤面积没有减小，避免了频繁的人工清洗滤芯。

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种反冲洗过滤器。

背景技术

循环氨水是指从焦炉煤气初冷系统冷凝下来后又送回焦炉集气管用以喷洒冷却粗煤气的氮水。装炉煤水分和炼焦时生成的化合水，是循环氨水的来源。

氨水含油量基本在350mg/L左右,悬浮物500mg/L，主要成份为煤灰，粉尘，碳，焦油。因此高含污量与高含油工况，对过滤器选择带来一些挑战。如何保证过滤器即能达到过滤效果，又能解决含油工况自动清洗自动排污，减少运行成本是一大难道。现国内传统工艺对氨水的处理一般采用刷式自清洗过滤器或普通反冲洗过滤器去除循环氨水中的悬浮物。刷式自清洗过滤器采用刷子与楔形滤芯的组合，当杂质堵完滤芯后，电机转动刷子对滤芯进行机械清洗，大部份杂质塞在滤芯间隙中或滤芯后部，杂质也会粘在刷子上，刷子很难清洗干净，需要1-2天就开盖清洗。频繁清洗时刷子磨损很快，经常需要更换刷子，导致停工。且刷子的过滤面积在同样壳体直径的情况下，要比反冲洗过滤器面积小3到4倍，过滤器的占地面积，二次污染都变大了。

普通的反冲洗过滤器虽然采用了多滤芯，但由于只能一端进水且滤芯直径较粗，导致反冲洗效果差，每次反冲洗只能冲洗干净滤芯最下部1/3，造成过滤面积大大减少，一般在1个小时内就需要自动清洗。由于存在大量无法反冲洗的死角，大约在半个月左右，就需要开盖对滤芯进行人工清洗。由于滤芯直径很粗，清洗时造成大量排污污水，造成二次污染变大。由于含油污水一般在防爆区，在易燃易爆工部，长期的运行不顺畅需要人工拆换让所有用户头痛，也给安全生产带来非常大隐患。市场急需一个长期稳定运行，最好是三到五年不需要拆换滤芯或人工检修的过滤产品。

市场上缺少一种反冲洗过滤器，用于氨水或其他含油污工况的自动过滤、自动清洗、自动排污，能够将氨水进行预处理，将氨水含油量降低到250mg/L左右,悬浮物400mg/L以内，以减少人工清洗频繁，为安全生产带来支持。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明提供了反冲洗过滤器，解决的问题是现有技术中，反冲洗过滤器存在反冲洗死角，造成过滤面积大大减少，需要经常人工清洗滤芯，二次污染大，运行稳定性差，过滤效率低。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种反冲洗过滤器，包括罐体，所述罐体顶部设置电机及减速机，所述罐体内竖直设置中心管，所述中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，所述环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，所述环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两所述环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，所述滤芯的上下两端均开口，所述罐体两侧分别设置进液口和出液口，所述进液口连通下方的环形板下方的罐体内部，所述出液口连通两环形板之间的罐体内部；