[发明专利]一种阻燃耐候导电泡棉

权利要求书

1.一种阻燃耐候导电泡棉，其特征在于，所述阻燃耐候导电泡棉为三层结构，由外到内分别为聚酰亚胺导电织物、阻燃热熔胶和阻燃泡棉芯；

所述聚酰亚胺导电织物为沿导电泡棉径向方向的聚酰亚胺纤维，与沿导电泡棉截面环向方向的镀金属聚酰亚胺纤维制得的平纹织物；

所述阻燃热熔胶含有EVA 50-70wt%，可膨胀石墨10-30wt%，磷酸三乙酯10-20wt%，石墨烯纤维10-20wt%，玻璃微球5-10wt%，抗氧剂1-1.5wt%，分散剂1-1.5wt%；

所述阻燃热熔胶厚度为0.04-0.08mm；

所述可膨胀石墨尺寸为800-1500目；

所述石墨烯纤维直径为5-10μm，长度为400-600μm；

所述玻璃微球尺寸为800-1500目；

所述抗氧剂为抗氧化剂1010；

所述的分散剂为聚乙烯醇PEG4000；

所述阻燃泡棉芯为含有膨胀阻燃剂的聚氨酯泡棉，膨胀阻燃剂含量为25-40wt%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐候导电泡棉，其特征在于，所述聚酰亚胺导电织物的面密度为80-220gsm。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐候导电泡棉，其特征在于，所述镀金属聚酰亚胺纤维为聚酰亚胺纤维镀铜，镍，银，金中的任意一种，金属层厚度为0.5-2.5μm。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐候导电泡棉，其特征在于，所述膨胀阻燃剂为瑞士Clariant公司的Exolit® AP422/AP423/AP462/AP750，美国Great Lakes公司的Reogard2000，德国BSF公司的Melapur 200，中国潍坊万丰新材料科技有限公司的遁火8183中的任意一种或几种的组合。

5.如权利要求1所述的一种阻燃耐候导电泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：

步骤一：将聚酰亚胺纤维作为纬向纤维、镀金属聚酰亚胺纤维作为径向纤维，按照平纹的编织方法制得为聚酰亚胺导电织物；

步骤二：按照配方比例，将EVA母粒、可膨胀石墨、磷酸三乙酯、石墨烯纤维、玻璃微球、抗氧剂、分散剂加入搅拌机中混合搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机挤出，再进入加压密炼机中密炼，最后加入流延挤出机挤出制得阻燃热熔胶；

步骤三：按照配方比例将聚酯多元醇、膨胀阻燃剂、催化剂、发泡剂、水加入搅拌器后混合均匀，然后加入异氰酸酯，快速搅拌后倒入发泡模具中发泡5-10min，然后放置固化炉中固化成型，得到阻燃泡棉芯；

步骤四：将步骤一制得的聚酰亚胺导电织物、步骤二制得的阻燃热熔胶、步骤三制得的阻燃泡棉芯经过分切、包覆、加热、冷却、切割得到阻燃耐候导电泡棉。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐候导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤二中：

所述搅拌机中搅拌时间为45-90min，搅拌速度为100r/min；

所述双螺杆挤出机的长径比为44，输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段的温度分别为：80℃、90℃、95℃、100℃、105℃，螺旋杆的转速为440r/min；

所述加压密炼机中密炼的时间为45min，密炼的温度为105℃；

所述流延挤出机长径比为30，机筒1区、2区、3区、4区的温度分别为：90℃、100℃、105℃、100℃，模口温度为110℃，螺旋杆的转速为40r/min。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃耐候导电泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤三中：

所述固化炉中固化温度为80-100℃，固化时间为6-12h。