[发明专利]预制塔筒的成型施工方法

说明书

本发明公开了一种预制塔筒的成型施工方法，所述预制塔筒的成型施工方法包括：S1：准备浇筑模具，所述浇筑模具包括底模和设在所述底模上的侧模以限定出浇筑腔，所述侧模包括用于限定所述浇筑腔在厚度方向上的两侧侧壁的内模板和外模板；S2：在所述浇筑腔内注入混凝土；S3：在注入的混凝土固化成塔筒或者塔片后，进行脱模工序；在脱模工序中，采用顶升装置将所述塔筒或者所述塔片向上顶升以脱离所述底模。根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法，通过顶升装置将浇筑腔内固化的塔筒或者塔片向上顶升，使得塔筒或者塔片脱离底模，并且使得塔筒或者塔片可以从浇筑腔内露出，可以有利于将塔筒或者塔片从浇筑腔内取出，还可以提高脱模效率。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种预制塔筒的成型施工方法。

背景技术

随着混凝土的应用越来越广泛，对于混凝土成型制造的技术也越来越成熟，但相关技术中，在使用模具生产一些具有特定形状的混凝土结构时，较难脱模。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种预制塔筒的成型施工方法，所述预制塔筒的成型施工方法脱模效率高。

根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法包括如下步骤：S1：准备浇筑模具，所述浇筑模具包括底模和设在所述底模上的侧模以限定出浇筑腔，所述侧模包括用于限定所述浇筑腔在厚度方向上的两侧侧壁的内模板和外模板；S2：在所述浇筑腔内注入混凝土；S3：在注入的混凝土固化成塔筒或者塔片后，进行脱模工序；在脱模工序中，采用顶升装置将所述塔筒或者所述塔片向上顶升以脱离所述底模。

根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法，通过顶升装置将浇筑腔内固化的塔筒或者塔片向上顶升，使得塔筒或者塔片脱离底模，并且使得塔筒或者塔片可以从浇筑腔内露出，可以有利于将塔筒或者塔片从浇筑腔内取出，还可以提高脱模效率。

根据本发明的预制塔筒的成型施工方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法，在脱模工序中，采用吊车辅助吊装所述塔筒或者所述塔片。

根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法，所述侧模中至少部分可拆卸地连接在所述底模上，在脱模工序中将所述塔筒或者所述塔片向上顶升前，先从所述底模上拆下至少部分所述侧模。

可选地，所述浇筑腔为圆筒形或者圆弧形，所述外模板用于构建所述浇筑腔的外周壁，所述内模板用于构建所述浇筑腔的内周壁，在脱模工序中将所述塔筒或者所述塔片向上顶升前，先从所述底模上拆下所述外模板。

可选地，在将所述塔筒或者所述塔片向上顶升后，再从所述底模上拆下所述内模板。

可选地，所述浇筑模具限定出多个所述浇筑腔，多个所述浇筑腔沿径向间隔开设置，每个所述浇筑腔的径向外侧设有对应的可拆卸的所述外模板，每个所述浇筑腔的径向内侧设有对应的可拆卸的所述内模板，在脱模工序中多个所述浇筑腔按照由外到内的方向依次拆除，每个所述浇筑腔在拆时先拆所述外模板，然后顶升所述塔筒或者所述塔片，再拆所述内模板；相邻两个所述浇筑腔中，外围的所述浇筑腔的所述内模板拆除后再拆内围的所述浇筑腔的所述外模板。

根据本发明实施例的预制塔筒的成型施工方法，在所述底模上设置顶升孔，所述顶升装置具有顶升杆，在脱模工序中驱动所述顶升杆从所述顶升孔伸到所述浇筑腔内，以顶起所述塔筒或者所述塔片的底部。

可选地，在所述底模上沿同一所述浇筑腔的周向长度方向设置多个所述顶升孔，以使每个所述塔筒或者所述塔片均通过多个所述顶升杆顶升。

可选地，所述底模为双层结构，所述底模的上层与所述侧模相连以限定所述浇筑腔，所述顶升装置连接在所述底模的下层上。

可选地，所述底模的所述下层为连接在所述上层的自平衡反力架。