[发明专利]预制塔筒的端面模板

说明书

本发明公开了一种预制塔筒的端面模板，包括：端面板、定径组件、波纹管定位条，端面板上具有定位中心点，端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；定径组件包括多个定径条，多个定径条包括内侧定径条和外侧定径条，内侧定径条位于浇筑腔的临近定位中心点的一侧，外侧定径条位于浇筑腔的远离定位中心点的一侧，内侧定径条和外侧定径条分别位于浇筑腔在厚度方向上的两侧；波纹管定位条设在端面板上且位于内侧定径条和外侧定径条之间。本发明使多个混凝土塔筒或混凝土塔片可由同一端面模板浇筑而成，在多尺寸预制塔筒浇筑需求时有效减少了模具数量，一套模具可生产多个尺寸的塔筒或塔片。

技术领域

本发明涉及塔筒建造施工设备技术领域，尤其涉及一种预制塔筒的端面模板。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。因此混凝土塔筒需要由多个模具浇筑而成。但是，现有浇筑模具的种类多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片的浇筑。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制塔筒的端面模板，以解决现有塔筒浇筑模具数量较多，同一模具无法适应多个塔筒或塔片浇筑的问题。

根据本发明实施例的一种预制塔筒的端面模板，包括：端面板，所述端面板上具有定位中心点，所述端面板用于限定浇筑腔的顶面或者底面，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片；定径组件，所述定径组件包括多个定径条，多个所述定径条包括内侧定径条和外侧定径条，所述内侧定径条位于所述浇筑腔的临近所述定位中心点的一侧，所述外侧定径条位于所述浇筑腔的远离所述定位中心点的一侧，所述内侧定径条和所述外侧定径条分别位于所述浇筑腔在厚度方向上的两侧，以分别定位浇筑腔的内侧模板和外侧模板；波纹管定位条，所述波纹管定位条设在所述端面板上且位于所述内侧定径条和所述外侧定径条之间。

根据本发明实施例的预制塔筒的端面模板，通过设置包括多个定径条的定径组件，能够使端面板定位多组不同半径大小的内侧模板和外侧模板，限定出不同尺寸的浇筑腔，从而使多个混凝土塔筒或混凝土塔片可由同一端面模板浇筑而成，在多尺寸预制塔筒浇筑需求时有效减少了模具数量，使一套模具可生产多个尺寸的塔筒或塔片。

在一些实施例中，所述内侧定径条为多组，每组所述内侧定径条中包括至少一个所述内侧定径条，不同组所述内侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述内侧定径条距离所述定位中心点越近；所述外侧定径条为多组，每组所述外侧定径条中包括至少一个所述外侧定径条，不同组所述外侧定径条的曲率不同，曲率越大的所述外侧定径条距离所述定位中心点越近；每组所述内侧定径条对应一组所述外侧定径条，不同组所述内侧定径条与所述外侧定径条限定出的所述浇筑腔的半径不同。

进一步地，所述定径组件通过卡位组件配合在所述端面板上，不同组的所述内侧定径条可更换地设置在所述端面板上，不同组的所述外侧定径条可更换地设置在所述端面板上。

更进一步地，所述卡位组件包括：内侧卡位部，所述内侧卡位部可拆卸地连接在所述端面板上，所述内侧卡位部配合在所述内侧定径条上；外侧卡位部，所述外侧卡位部可拆卸地连接在所述端面板上，所述外侧卡位部配合在所述外侧定径条上。

更进一步地，所述端面板上设有多个卡位孔，所述内侧卡位部和所述外侧卡位部均穿设在所述卡位孔上，以分别卡位所述内侧定径条和所述外侧定径条。

更进一步地，所述端面板上设有多圈所述卡位孔，每一圈的多个所述卡位孔与所述定位中心点之间距离均相等，不同圈的所述卡位孔与所述定位中心点之间距离不等。

在一些实施例中，所述内侧卡位部止抵在所述内侧定径条的临近所述中心定位点的一侧，所述外侧卡位部止抵在所述外侧定径条的远离所述中心定位点的一侧。