[发明专利]水泥熟料岩相分析的光片制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥熟料岩相分析的光片制备方法，该方法包括以下步骤：将熟料颗粒固定后，以水为润滑剂，采用粒度依次增加的碳化硅砂纸进行抛磨；然后采用无水抛光润滑剂，以无水金刚石悬浮液为抛光剂，依次采用3μm天然丝绸缎面抛光布、1μm短纤维绒密织面料抛光布进行抛磨；最后以无水乙醇为润滑剂，采用1/4μm短纤维绒密织面料抛光布进行抛磨，得到用于水泥熟料岩相分析的光片。本发明适用于所有水泥熟料的岩相分析，按本发明制备出的熟料岩相光片，能清晰地分辨各熟料矿物的种类，清晰地观测矿物的大小、表面、边界。

技术领域

本发明属于水泥熟料检测技术领域，具体涉及一种水泥熟料岩相分析的光片制备方法。

背景技术

在水泥生产中，利用显微镜对水泥熟料进行分析研究，结合化学分析和物理检验，可判断熟料烧成工艺和质量状况，并可迅速、直观发现熟料质量波动的原因，达到控制熟料生产的目的。

根据岩相分析对水泥性能和生产工艺实现系统优化：(1)提高熟料活性，减少水泥中的混合材用量；(2)优化水泥窑内煅烧工艺制度，降低烧成热耗；(3)改善熟料的易磨性，降低水泥生产的粉磨电耗；(4)分析鉴定水泥质量存在的问题，快速处理客户投诉。

目前国内外水泥厂及相关企业在岩相分析方面光片制备效果较差，在显微镜下难以拍出清晰的照片，导致难以对不同矿物的大小、形态及其表面、边界做出准确判断。

中国专利申请CN 104458741A公开了一种水泥熟料的岩相分析方法，该专利所用的抛磨介质比较单一，仅用2～3种不同粒度的金刚砂纸及一种粒度抛光。这样制备出的光片难以达到理想的状态，如表面不平整，视线内的平面拍照时不易聚焦；矿物边界模糊，掩盖了边界包含的信息；矿物表面不清晰，掩盖了或误导矿物表面包含的信息。

发明内容

为了解决水泥熟料岩相分析的光片制备质量差的问题，本发明的目的在于提供一种水泥熟料岩相分析的光片制备方法，能高效地制备出高质量的岩相光片，视域平整度和表面粗糙度更好，边界等更清晰，便于显微镜清晰准确地观测分析。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

水泥熟料岩相分析的光片制备方法，包括以下步骤：

1、将待测熟料破碎、过筛，取粒径2-3mm大小的颗粒；

2、选取有代表性的熟料颗粒若干颗，摆放入模具底部；将环氧树脂与固化剂混合，充分搅拌均匀后缓慢倒入模具中；常温固化至少8小时，待树脂完全硬化后，脱模；

3、以水为润滑剂，采用粒度依次增加的碳化硅砂纸进行抛磨；

4、采用无水抛光润滑剂(购自丹麦Aka)，以无水金刚石悬浮液为抛光剂，依次采用3μm天然丝绸缎面抛光布、1μm短纤维绒密织面料抛光布进行抛磨；

5、以无水乙醇为润滑剂，采用1/4μm短纤维绒密织面料抛光布进行抛磨，得到用于水泥熟料岩相分析的光片；

步骤2中，所述的环氧树脂优选丹麦Aka环氧树脂液体8510，所述的固化剂优选丹麦Aka慢干型固化剂8560；优选地，两者以体积比4:1混合；

步骤2所述的模具是孔径30mm的聚丙烯镶嵌模；

步骤3所述粒度依次增加的碳化硅砂纸优选粒度分别为220#、500#、1200#、2000#、4000#的碳化硅砂纸；

步骤3-5中，抛磨时的作用力为5-20N，抛磨5-20min，抛光盘和样片转速100-150rpm，每次抛磨后超声清洗3-10min；

优选地，步骤3-5中，待测熟料的硬度与抛磨作用力和时间的关系如表1所示：

表1