[发明专利]一种柔性显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示面板包括薄膜封装层；盖板，设于所述薄膜封装层的上方；以及缓冲层，设于所述薄膜封装层和所述盖板之间。并在缓冲层上设置有若干个相互间隔的孔洞，该缓冲层不仅能够缓解薄膜封装层表面弯折时的应力，同时能够实现硬物撞击时的应力冲击；并且缓冲层远离盖板，不降低盖板铅笔硬度的同时，也能缓冲薄膜封装层表面应力，保护显示面板结构。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

今年随着显示技术的快速发展，有源矩阵有机发光二极管(Active-matrixorganic light-emitting diode，AMOLED)柔性显示引起了人们极大关注，具有可折叠特征的柔性面板已成为后续智能手机发展的趋势，我们需要用可弯曲的柔性盖板来取代玻璃盖板。

柔性盖板需要有一定的表面强度，同时需要有弯折能力，但正是因为可变形的原因，在面对硬物跌落时，不能像玻璃一样阻挡应力，保护内部结构，引起显示面板结构破坏，造成不良。

因此，确有必要来开发一种新型的柔性显示面板的制备方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种柔性显示面板的制备方法，其能够解决现有技术中显示面板柔性盖板面对硬物跌落时不能阻挡应力进而引起显示面板结构破坏问题。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性显示面板，包括薄膜封装层；盖板，设于所述薄膜封装层的上方；以及缓冲层，设于所述薄膜封装层和所述盖板之间。

进一步的，在其他实施方式中，其还包括偏光片，设于所述盖板和所述缓冲层之间；触控层，设于所述薄膜封装层和所述缓冲层之间。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述缓冲层的厚度范围为10μm-20μm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述缓冲层包括透明聚酰亚胺和聚氨酯泡沫，所述透明聚酰亚胺为层状结构，所述聚氨酯泡沫设于所述透明聚酰亚胺中。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述聚氨酯泡沫的尺寸小于5μm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述缓冲层上设置有若干孔洞，相互间隔设置，所述孔洞从所述缓冲层的一表面延伸至所述缓冲层中，或者所述孔洞贯穿所述缓冲层。

进一步的，在其他实施方式中，其中相邻的所述孔洞之间的距离为15μm-30μm。

进一步的，在其他实施方式中，其还包括柔性衬底，设置于所述柔性衬底上的阵列基板，设置于所述阵列基板上的发光层，所述发光层设于所述薄膜封装层的下方。

本发明的另一目的是提供一种制备方法，用以制备本发明涉及的所述柔性显示面板，包括以下步骤：S1：制备所述薄膜封装层；S2：形成所述缓冲层于所述薄膜封装层上方；S3：安装盖板至所述缓冲层上方。

进一步的，在其他实施方式中，其中在所述制备所述薄膜封装层步骤和所述形成所述缓冲层步骤之间，还包括形成触控层于所述薄膜封装层上；在形成所述缓冲层步骤中，形成所述缓冲层于所述触控层上；在形成所述缓冲层步骤和安装盖板至所述缓冲层上方步骤之间，还包括形成偏光片于所述缓冲层上；在安装盖板步骤中，安装盖板于所述偏光片上。

进一步的，在其他实施方式中，其中形成所述缓冲层步骤中，是通过在所述透明聚酰亚胺溶液中混合聚氨酯泡沫，然后通过涂布的方式将溶液涂布在所述薄膜封装层上。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述聚氨酯泡沫的尺寸小于5μm。

进一步的，在其他实施方式中，其中在步骤S2后，在所述缓冲层上挖若干个相互间隔的孔洞，所述孔洞从所述缓冲层的一表面延伸至所述缓冲层中，或者所述孔洞贯穿所述缓冲层。