[发明专利]采用超声焊接制造高尔夫球的方法以及产生的高尔夫球和高尔夫球部件和/或层

说明书

一种生产高尔夫球的方法在两个半壳上施加超声焊接，以形成至少一个中间层、至少一个覆盖层或至少一个中间层和至少一个覆盖层。超声焊接可包括将所述两个半壳压在一起，将高功率电信号传递到焊接堆，以及将在焊接堆处的高功率电信号转换成超声能量。所述转换可以包括：将高功率电信号转换成机械振动，修改机械振动的振幅以产生修改的机械振动，以及将修改的机械振动施加到所述两个半壳的界面，以将它们超声焊接在一起。各方面还涉及使用超声焊接制成的高尔夫球或其一层或多层。

技术领域

本发明涉及高尔夫球的制造。更具体地，本发明涉及采用柔性设计制造高尔夫球，同时在制造中实现一致性以生产具有均匀厚度的覆盖层和/或一个或多个不同厚度的中间层的高性能高尔夫球。再更具体地，本发明涉及采用超声焊接以实现上述目的的高尔夫球的制造，并且涉及通过采用超声焊接的方法制成的高尔夫球及其部件。

背景技术

传统上，高尔夫球制造商已采用至少三种不同的方法来形成高尔夫球的覆盖层或一个或多个中间层。这样的方法包括注塑、压塑和铸造。在注塑中，高尔夫球芯或带套的芯位于腔中，其中芯由销钉固定在腔的中心。将熔融树脂注入腔中，当树脂已充分硬化时，销钉缩回以完成该过程。注塑简单且方便。然而，一个问题是，例如，如果在树脂已充分硬化之前将销钉缩回，则芯或套芯可能移位，导致芯偏离中心和层厚度不均匀。另一个问题是可以通过注塑法实现的对层厚度的限制。难以注塑薄层。该限制局限高尔夫球设计和构造，并且就旋转特性、飞行散布、击球准确性和耐冲击性而言，降低了所得高尔夫球的性能。

在压塑中，将两个半壳压在一起，以形成中间层或覆盖层。然而，这种类型的构造方法的一个问题是，形成内层的材料可能在该过程中流出，甚至可能沿分型线或配合区域(通常在球的赤道附近)流过外层，导致不均匀的内层和/或外层厚度。不均匀的层厚度同样在诸如击球准确性、飞行性能和耐冲击性等方面不利地影响所得高尔夫球的性能。

在铸造中，将反应性化学物质和液体类型树脂的混合物倒入或注入到书模(book-mold)的每个半壳中，芯或带套的芯位于模具内，和将书模闭合以完成使用混合物的化学反应的模塑过程。由于该过程使用液体类型树脂，因此可能模塑薄层。然而，一个问题是控制芯或套的居中以及控制层的厚度可能具有挑战性，这再次在诸如击球准确性、飞行性能和耐冲击性等方面不利地影响所得高尔夫球的性能。另一个问题是对材料选择的限制，因为在铸造过程中只能使用液体类型树脂。

发明内容

已经开发本发明以克服上述缺点，生产具有均匀的层厚度、一致的高尔夫球制造和相应性能以及优异的耐久性的高尔夫球。为了实现这些和其他目的，根据本发明的各方面，高尔夫球的制造方法采用超声焊接以将两个半壳熔合在一起。焊接半壳可以形成高尔夫球的外层，或中间层中的一个。

本发明的各方面还涉及根据本文公开的技术制造的高尔夫球及其部件。

本发明的各方面包括一种生产高尔夫球的方法，所述方法包括：

在两个半壳上执行超声焊接，以形成选自以下的层：至少一个中间层、至少一个覆盖层或至少一个中间层和至少一个覆盖层，其中所述中间层和/或覆盖层包含至少一种选自以下的材料：热塑性树脂、树脂混合物、反应性树脂、与反应性化学物质共混以引起交联的树脂或与自由基引发剂和/或交联化学物质混合的在结构中具有二烯基的树脂。

在前述方法的一些方面中，所述执行可以包括以大于10kHz，大于15kHz或大于20kHz的频率施加超声能量。

在其他方面，所述执行可以包括施加所述超声能量达0.1秒至60秒；0.3秒至40秒；0.5秒至30秒；或1秒至20秒的持续时间。

在再其他方面，所述执行可以包括：

将两个半壳围绕芯或套放置，使得所述芯或套部分相对于所述两个半壳基本居中；

将具有所述芯或套的两个半壳放置在各自的模板上的两个半壳腔之间；