[发明专利]一种弧齿锥齿轮的渗碳热处理控制方法有效
| 申请号： | 201911173955.6 | 申请日： | 2019-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN111020457B | 公开（公告）日： | 2022-05-27 |
| 发明（设计）人： | 王广超;吴平;汤宁照;刘龙凯;唐梦兰 | 申请（专利权）人： | 中国航发中传机械有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/22 | 分类号： | C23C8/22;C23C8/80;C23C8/02;C21D1/18;C21D6/00;C21D9/32 |
| 代理公司： | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人： | 张丽娟 |
| 地址： | 410000 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 弧齿锥 齿轮 渗碳 热处理 控制 方法 | ||
1.一种弧齿锥齿轮的渗碳热处理控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对弧齿锥齿轮零件进行预处理；
S2、将预处理后的弧齿锥齿轮零件的内孔进行精加工，预留补偿余量0.30～0.40mm；
S3、将精加工后的弧齿锥齿轮零件置于真空度≤15mbar的真空炉内，在960～980℃的温度下进行脉冲式渗碳处理，渗碳气氛每次通入时间为20～40s，扩散气氛每次通入时间为3000～21000s，扩散气氛的通入时间随通入次数的增加逐渐增加；所述渗碳气氛和扩散气氛的流量为1500～2000Nl/h；
S4、将脉冲式渗碳处理后的弧齿锥齿轮零件进行第一次回火处理；
S5、将回火处理后的弧齿锥齿轮零件的内孔的补偿余量去除；
S5、将去除补偿余量的弧齿锥齿轮零件进行淬火处理；
S6、将淬火处理后的弧齿锥齿轮零件进行冷处理和第二次回火处理；
所述弧齿锥齿轮零件原料为15Cr14Co12Mo5Ni钢。
2.根据权利要求1所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述渗碳气氛为C2H2，所述扩散气氛为N2。
3.根据权利要求2所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述弧齿锥齿轮零件在进行脉冲式渗碳处理前还包括阶段式保温处理，所述阶段式保温处理包括：先升温至650～750℃保温40～60min，再升温至850～900℃保温40～60min，最后升温至960～980℃保温20～40min。
4.根据权利要求2所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4之间还包括缓冷处理，所述缓冷处理包括：将脉冲式渗碳处理后的弧齿锥齿轮零件在氮气保护下冷却至100℃以下。
5.根据权利要求4所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述缓冷处理的时间为60～90min。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述第一次回火处理的回火温度为680±30℃，时间为4～5h。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述淬火处理的温度为1060～1070℃，时间为60～90min。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述冷处理的温度为-82～-90℃，时间为2～2.5h。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述第二次回火处理的温度为500±5℃，时间为2～2.5h。
10.根据权利要求1至5中任一项的渗碳热处理控制方法，其特征在于：所述渗碳热处理控制方法还包括重复步骤S6 1～2次。
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