[发明专利]6系铝型材及铝型材的热处理工艺

说明书

本发明属于铝合金热处理工艺技术领域，公开了一种6系铝型材，其成份的质量百分含量为：Si，0.6‑0.7％；Fe，0.25‑0.7％；Cu，0.15‑0.3％；Mn，0.1‑0.15％；Mg，0.85‑1.05％；Cr，0.1‑0.15％；Zn≤0.1％；Ti，0.02‑0.05％；余量为铝。本发明还公开了一种铝型材的热处理工艺，包括如下步骤：铸棒均质处理、挤压处理、淬火处理、矫形、锯切及自然时效处理、稳定化处理。与相关技术相比，本发明一种铝型材的热处理工艺通过低温短时的预先热处理，使亚稳态的6系T4铝型材达到一个相对稳定的性能稳定期，以满足后续折弯工艺及再次时效硬化的需求。其抑制了停放时间对6系铝型材性能的影响，获得了相对宽松的性能稳定期。降低了后续折弯工序因停放效应和自然时效带来的效率和质量损失，提高了工作质量。

技术领域

本发明属于铝合金热处理工艺技术领域，具体涉及一种6系铝型材及铝型材的热处理工艺。

背景技术

新能源汽车用铝型材因外形需要进行大量的折弯处理。6系铝合金型材在T4状态下具备良好的折弯性能，强度适中延展性好。经过折弯后的T4态铝型材再经过时效硬化后可以达到T6态，力学性能得到大幅提升，而折弯后的外形基本不变。这一特性使得6系铝合金型材在汽车轻量化市场中占有重要的地位。相关技术中，因产品需折弯，故6系铝合金经过挤压后充分固溶后不做时效处理，交付T4态型材至负责折弯工序的一方，在较低的屈服强度和较高的延伸率条件下进行折弯处理。为保障折弯的效率和质量，T4态型材需处于一个较稳定范围内进行折弯(具体指屈服强度在一定范围内)。因6系铝合金固溶后存在停放效应和自然时效的特点，具体为：随着停放时间的延长，强度和硬度先降后升。为了保证折弯时屈服强度在一定范围内，相关技术中，采用控制停放时间来得到较好的折弯性能。具体是指：需控制6系铝合金经过挤压后充分固溶后，到折弯工序开始时二者之间的时间间隔，因为这样能保证折弯时屈服强度在一定范围内，利于保证模具折弯的效果。相关技术的不足在于，负责折弯工序的一方需严格控制待折弯的物料的滞留时间，通过控制停放时间来保证折弯时屈服强度在一定范围内，得到相对稳定的折弯性能，这种方法非常被动，增加了排产和现场物料管理的难度，无法适应工业化生产的需要，容易出现强度过高或过低问题，而造成折弯效率低下质量不稳定等问题。

因此，实有必要提供一种新的6系铝型材及其热处理工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明公开了一种6系铝型材，其成份的质量百分含量为：Si，0.6-0.7％；Fe，0.25-0.7％；Cu，0.15-0.3％；Mn，0.1-0.15％；Mg，0.85-1.05％；Cr，0.1-0.15％；Zn≤0.1％；Ti，0.02-0.05％；余量为铝。

优选的，6系铝型材的成份的质量百分含量为：Si，0.6％；Fe，0.25％；Cu，0.3％；Mn，0.1％；Mg，0.85％；Cr，0.1％；Zn≤0.1％；Ti，0.02％；余量为铝。

优选的，6系铝型材的成份的质量百分含量为：Si，0.7％；Fe，0.7％；Cu，0.15％；Mn，0.15％；Mg，1.05％；Cr，0.15％；Zn≤0.1％；Ti，0.05％；余量为铝。

本发明还公开了一种铝型材的热处理工艺，包括如下步骤：

S1，铸棒均质处理：取铸棒，对铸棒进行均质处理；其中：铸棒的成份的质量百分含量为Si，0.6-0.7％；Fe，0.25-0.7％；Cu，0.15-0.3％；Mn，0.1-0.15％；Mg，0.85-1.05％；Cr，0.1-0.15％；Zn≤0.1％；Ti，0.02-0.05％；余量为铝；

S2，挤压处理：将S1中完成均质处理后的铸棒进行加热处理；当铸棒的温度为470℃-490℃时进行挤压，得到挤压型材；

S3，淬火处理：将S2中制得的挤压型材进行淬火处理，挤压型材在淬火前的温度≥510℃；