[发明专利]一种事故分析系统

说明书

本发明公开了一种事故分析系统，用于化工安全管理系统中安全事故的分析，包括：加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上；输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

技术领域

本发明涉及化工过程安全管理领域，尤其涉在事故事件发生后，采用WhyTree分析法，系统的、按部就班的利用信息，按因果关系找出导致事件发生的根本原因。

背景技术

在开展WhyTree分析工作的过程中，为了引导成员更系统的搜集、整理信息，理清思路，需要借助图形化的方式从初始事件开始，逐步提出假设、调查印证，最终确定导致事故发生的根本原因，从而避免事故分析浮于表面，导致原因分析不准确，措施制定不得力，同类型事故反复出现。现有绘图工具针对性不强、绘制效率低、影响分析进度；绘制、修改不方便造成工作难度大；分析结束后需要专人整理分析结果、编制调查清单、整改清单，费时费力。

现有的如Microsoft Visio、MindMaster等流程图制作软件都是通用型软件、针对性不强，不能和Why-tree分析需求准确对接。如缺少Why-tree分析常用的各类模具；添加模具后需要手动绘制连接线；调整父级模具位置时需要分别重新调整子级模具位置和连接线；模具修改时要先删除、再重新添加，还要重新输入内容；整体操作繁琐，影响分析工作进度。对于分析过程中提出的建议、发现的问题、部署的任务都要重新建立文档进行整理，如果分析内容更新后调查清单、整改清单还需要逐个重新修改，存在重复性工作还容易出现错漏。

发明内容

本发明是为了解决上述问题提供的一种图形化WhyTree分析软件，能实现分析过程的实时记录，需调查假设清单的自动导出和已制定的改进清单的自动导出。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种事故分析系统，用于化工安全管理系统中安全事故的分析，包括：

加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；

所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述形状加载添加程序根据需求加载对应的形状，所述连接线加载添加程序用于加载连接线，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；

所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；

每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上，以实现父节点移动时，子节点跟随移动；

输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

本技术方案中，首先，通过加载添加程序，用于加载各种visio或者其它制图软件缺少的图形等，以实现分析系统内模具的多样化，便于实现多种模具的导入，丰富了系统内的模具，使得这一事故分析可以根据用户需求，导入不同的模具，以适应不同的场景和场合，扩大了应用范围。

其次，通过利用whytree分析思路，使得制图软件的系统，得以逻辑化，进而事故分析系统能够根据whytree分析思路，搜集整理信息，从初始事件开始，逐步提出假设、调查印证，最终确定导致事故发生的根本原因，从而避免事故分析浮于表面，导致原因分析不准确，措施制定不得力，同类型事故反复出现。现有绘图工具针对性不强、绘制效率低、影响分析进度；绘制、修改不方便造成工作难度大；分析结束后需要专人整理分析结果、编制调查清单、整改清单，费时费力。