[发明专利]一种超自洁绝缘子的制备方法

说明书

本发明提供了一种超自洁绝缘子的制备方法，包括：制备氟釉涂料的底料和面料；对瓷绝缘子瓷件的表面进行预处理；在经过预处理的瓷绝缘子瓷件的表面涂覆氟釉涂料的底料形成底漆层，并对底漆层进行烘干；将氟釉涂料的面料涂覆在烘干的底漆层上，并在350‑380℃下进行二次烧成，制得超自洁绝缘子。本发明通过选择符合要求的基质材料，对其进行改性，使其具有极低的表面极性，极好的耐化学药品性能和耐大气性能，再将有机氟釉层与瓷绝缘子瓷件表面通过预设的工艺处理，在瓷绝缘子的基体瓷表面形成一种高强度的有机氟树脂釉层；涂层表面不会埋藏污染物，雨雪冰和灰尘等不易附着，无需清除表面污物，使得绝缘子具备高强度、防污闪的优越性能。

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子表面釉层技术领域，具体而言，涉及一种超自洁绝缘子的制备方法。

背景技术

“污闪”现象多发于一定的气象条件下，如：大雾、凝露、毛毛雨等，污层中的电解质成份充分溶于水中，在瓷绝缘子表面形成导电通路，使绝缘强度大大降低，在正常运行电压下，就可能导致绝缘子沿面发生闪络现象。因此研究一种“防污闪”的绝缘子是保证输变电线路安全的重要途径之一。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种超自洁绝缘子的制备方法，旨在解决现有绝缘子在下容易的问题。

本发明提出了一种超自洁绝缘子的制备方法，包括以下步骤：步骤（1），制备氟釉涂料的底料和面料；步骤（2），对瓷绝缘子瓷件的表面进行预处理；步骤（3），在经过预处理的瓷绝缘子瓷件的表面涂覆氟釉涂料的底料形成底漆层，并对所述底漆层进行烘干；步骤（4），将所述氟釉涂料的面料涂覆在烘干的所述底漆层上，并在350-380℃下进行二次烧成，制得超自洁绝缘子。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（1）中，采用含硫芳香族聚合物对有机氟材料进行改性处理制得有机氟釉层。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述氟釉涂料的底料由以下质量百分比的组分组成：（50-60）%树脂、（20-30）%溶剂、（8-10）%助剂、（5-8）%色粉和（2-4）%填料；所述氟釉涂料的面料由以下质量百分比的组分组成：（55-65）%树脂、（20-30）%溶剂、（2-5）%色粉和（1-5）%助剂。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（2）中，对瓷绝缘子瓷件的表面进行预处理的过程为：采用玻璃刻蚀液将瓷绝缘子瓷件表面的原光滑釉层刻蚀为哑光。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（2）中，对瓷绝缘子瓷件的表面进行预处理的过程为：采用金刚砂或者棕刚玉将瓷绝缘子瓷件表面的釉磨掉，以增加所述瓷绝缘子瓷件表面的粗糙度。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（3）中，采用雾化喷涂的方式在所述瓷绝缘子瓷件的表面涂覆所述氟釉涂料的底料。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（3）中，在150~180℃下对所述底漆层进行窑烧并保温一段时间。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（4）中，采用雾化喷涂的方式在所述瓷绝缘子瓷件底漆层的表面涂覆氟釉层。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（4）中，二次烧成的温度为350-380℃。

进一步地，上述超自洁绝缘子的制备方法中，所述步骤（4）中，二次烧成的时间为5-10小时。

本发明中，通过选择符合要求的基质材料，对其进行改性，使其具有极低的表面极性，极好的耐化学药品性能和耐大气性能，再将有机氟釉层与瓷绝缘子瓷件表面通过预设的工艺处理，在瓷绝缘子的基体瓷表面形成一种高强度的有机氟树脂釉层；涂层表面不会埋藏污染物，雨雪冰和灰尘等不易附着，无需清除表面污物，使得绝缘子具备高强度、防污闪的优越性能。

附图说明