[发明专利]一种叠合板式剪力墙结构

说明书

本发明涉及一种叠合板式剪力墙结构，包括钢筋笼、位于钢筋笼两侧的外墙板和内墙板，内墙板、外墙板与钢筋笼之间围合形成灌浆空间，还包括锁紧螺母、穿设在灌浆空间内的若干套筒、两相对设置在套筒内的导柱、位于导柱两侧且呈L型设置的插块，套筒的两端分别延伸出内墙板、外墙板的侧壁外并与锁紧螺母连接，导柱内设有空腔，空腔内设有驱动两插块延伸至灌浆空间内的驱动组件，导柱的外壁设有供插块穿过的插孔，套筒的外壁沿其轴向设有与插孔相应的调节孔，套筒内设有驱动两导柱相对滑移的调节件，外墙板、内墙板朝向钢筋笼的侧壁设有若干插槽，插块的水平端穿过钢筋笼并延伸至插槽内；该剪力墙结构，方便对内、外墙板固定定位，施工效率高。

技术领域

本发明涉及剪力墙的技术领域，尤其是涉及一种叠合板式剪力墙结构。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，叠合板式剪力墙是建筑工业化的结构形式，是现代预制混凝土结构的主要形式之一，叠合板式剪力墙结构具有节能、节水、节材、减震、大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染、减少劳动力、有效改善施工环境、提高工程质量等特点。

现有的叠合板剪力墙结构体系由预制部分和现浇部分组成，其中预制部分为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位；剪力墙核心部分是在现场绑扎钢筋，现浇混凝土，同时预制叠合剪力墙与边缘构件通过现浇连接，共同承受竖向荷载和水平作用。

但是在浇筑浆料前，需要将预制板和钢筋笼绑扎固定，避免预制板产生倾斜，目前对预制板和钢筋笼的固定方式，一般是通过钢丝绑扎，由于钢丝绑扎，耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度，施工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种叠合板剪力墙结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠合板剪力墙结构，包括钢筋笼、位于钢筋笼两侧的外墙板和内墙板，所述内墙板、外墙板与钢筋笼之间围合形成有灌浆空间，还包括锁紧螺母、穿设在灌浆空间内的若干套筒、两相对设置在套筒内的导柱、位于导柱两侧且呈L型设置的插块，所述套筒的两端分别延伸出内墙板、外墙板的侧壁外并与锁紧螺母连接，两所述导柱内均设有空腔，所述插块的竖直端延伸至空腔内，所述空腔内设有驱动两插块延伸至灌浆空间内的驱动组件，所述导柱的外壁设有供插块穿过的插孔，所述套筒的外壁沿其轴向设有与插孔相应的调节孔，所述套筒内设有用于驱动两导柱相对滑移的调节件，所述外墙板、内墙板朝向钢筋笼的侧壁均布设有若干插槽，所述插块的水平端穿过钢筋笼并延伸至插槽内。

通过采用上述技术方案，首先将套筒穿设在灌浆空间内，拧紧锁紧螺母，实现了内墙板、外墙板与钢筋笼之间的定位；其次利用驱动组件驱动两个插块沿导柱的径向相对滑移，进而可将插块由外至内依次穿过插孔、调节孔并延伸至钢筋笼内；然后利用调节件驱动两个导柱相互远离，进而可将插块的水平端穿过钢筋笼并插入插槽内，最终实现了对内墙板、外墙板与钢筋笼之间的连接，提高了混凝土浇筑过程的稳定性，避免成型后的墙体歪斜；采用上述结构构成的固定方式，不需要人工绑扎钢丝，实现内、外墙板与钢筋笼之间的连接，省时省力，提高了施工效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括手柄、与导柱轴向同向的驱动杆、第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与导柱径向同向的丝杆、分别设置在两插块竖直端底壁的滑块，两所述丝杆分别设置在第二锥齿轮的两侧壁轴心处，两所述丝杆的螺纹旋向方向，所述插块的竖直端壁设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述导柱的内壁沿其径向设有供滑块滑移的滑槽，所述驱动杆的一端与第一锥齿轮相连，所述驱动杆的另一端与手柄相连，所述驱动杆的外壁设有定位组件固定在套筒外壁。