[发明专利]一种耐高温型断路器外壳

说明书

本发明公开了一种耐高温型断路器外壳，制备方法为：1)配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L‑苯丙氨酸的混合水溶液，煮沸，加入己二胺，然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，氮气氛围中搅拌，搅拌过程中对混合物升温至300～350℃保温5～10min；2)保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，加料过程中持续搅拌混合物；3)加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2～2.5h，混合物在氮气氛围中再次升温至300～350℃，保温5min以上，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳。本发明改进了断路器外壳的制备方法，所制得的外壳耐热性能良好，表现为较高的热变形温度。

技术领域

本发明属于电网设备技术领域，尤其涉及一种耐高温型断路器外壳。

背景技术

温升过高是小型断路器小型化发展过程中的一大难题，按常规方法很难在不增加断路器外形尺寸的条件下，进一步降低最大额定电流下的产品温升。断路器一般由外壳、操作机构、磁系统、热系统、接线端子、灭弧室组成。断路器的温升主要是导电回路的热阻(导体电阻和接触电阻)在通电过程中发热，同时通电回路在密闭外壳空间里的热量难以散发，使断路器热量聚集产生过高温度，从而可能造成安全隐患。对温升的限制是断路器设计的一项重要指标。目前，断路器外壳一般由热塑性塑料或热固性塑料通过注射或模压成型，但当前热塑性塑料或热固性塑料的散热性能和耐热性能均不足，造成在高温等恶劣环境条件下安全隐患较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至300～350℃保温5～10min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2～2.5h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至300～350℃，保温5min以上，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌5～10min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤2～3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至140～160℃，保温30～40h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯混合，混合物加热至160～180℃，保温20～30h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

进一步地，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸10～20g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.6～1.2 g/100mL，L-苯丙氨酸1.2～1.7 g/100mL，其余为水；加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=8～15 g/100mL。