[发明专利]一种水溶花边的制备工艺

说明书

本发明公开了一种水溶花边的制备工艺，包括以下步骤：S1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，聚乙烯醇纤维的水溶温度为0‑100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；S2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理；S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边。采用本发明中的工艺制备出的水溶花边收缩率较低，花纹尺寸稳定性较好，花边硬挺度较高，美观度高。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种水溶花边的制备工艺。

背景技术

在服装行业中，为了使产品更美观以满足客户的审美需求，涌现出越来越多的花边产品，而且花色繁多，但是现在大部分的花边产品均是通过在布料上平绣各种图案而制得的，虽然图形比较美观，但是给人的视觉缺少一种立体感，种类比较单一，不能很好地满足客户的需求。而水溶花边是刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布作为底布，用粘胶长丝作绣花线，通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。水溶花边具有花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感等众多优点，其在生活和艺术装饰，如服装、床上用品、台布、舞台、艺术品装饰等方面得到了越来越广泛的应用。

但是，由于水溶花边在生产过程中必定要经过热水处理使底布(水溶性非织造底布)溶化这一程序，而现有的由水溶性纤维纺织得到的水溶性非织造布料作为底布使用时，在热水处理过程中会发生较大的收缩，从而导致底布上的刺绣图案发生变形，刺绣线本身在水中也会进行一定程度的收缩，而且在底布上进行刺绣时，在绣针的作用下底布容易发生断裂，这就导致现有的水溶花边产品在经过后续水溶、定型处理后刺绣图案变化大、层次不同、硬挺度较低、成本高、不能满足市场需求。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水溶花边的制备工艺，其制备出的水溶花边收缩率较低，花纹尺寸稳定性较好，花边硬挺度较高，美观度高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种水溶花边的制备工艺，包括以下步骤：

S1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，所述水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为0-100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；

S2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；

S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理，定型处理的工艺参数为：定型温度190-210℃，定型时间20-30s；

S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边，水溶处理的工艺参数为：水溶温度60-80℃，水溶时间10-15min。

优选地，所述步骤S1中的聚乙烯醇纤维由以下步骤制备而成：将平均聚合度为500-2500、水溶温度为0-100℃的聚乙烯醇聚合物溶解于有机溶剂中得到纺丝液，再将制得的纺丝液经湿法纺织，并经固化溶剂处理得到固化的长丝，再对固化的长丝进行湿牵伸、干燥、热牵伸、干热收缩处理，即得聚乙烯醇纤维；其中，所述固化溶剂中加入有乙醛酸。

经过上述方法制得的聚乙烯醇纤维在水中溶解时收缩小，高湿度下尺寸稳定性好，具有高抗张强度，采用上述聚乙烯醇纤维制得的水溶性底布具有良好的水溶性，且在水中溶解过程中还具有良好的尺寸稳定性，仅有很小程度的收缩，具有较高的抗张强度，因此适合作为水溶花边的底布。