[发明专利]一种鱼油及其处理方法与应用

说明书

本发明涉及鱼油加工技术领域，具体公开了一种鱼油及其处理方法与应用。该鱼油处理方法包括：氢化处理：在微波辐射下，使鱼油与催化剂和氢气于常压下进行氢化反应，所述微波的功率为800‑1000W，所述氢化反应的温度为80‑110℃，所述氢化反应的搅拌速率为500‑800r/min，所述氢化反应的时间为5‑15min。本发明通过对鱼油处理方法的改进，去除鱼油腥味的同时，使不饱和脂肪酸不受损失、极大程度的改善了鱼油的氧化诱导时间及过氧化值，使鱼油氧化稳定性和风味稳定性均得到提高，大大延长了产品的保存期限。此外，本发明的处理方法成本低、操作步骤少、工艺简单易行、无污染，利于工业化推广应用。

技术领域

本发明涉及鱼油加工技术领域，具体地说，涉及一种鱼油及其处理方法与应用。

背景技术

鱼油富含具有重要生理活性的高不饱和脂肪酸，与其他植物油有很大的差异，具有降低血脂、提高智力，预防老年痴呆、提高记忆力等功效。其主要活性成分为EPA和DHA，EPA主要参与构成胆固醇酯、甘油三酯和磷脂；DHA则参与构成磷脂，它在大脑皮层、视网膜和睾丸中浓度较高，大脑中约有20％的脂肪是由ω-3和ω-6脂肪酸构成。而这种重要的活性成分在人体内不能自主合成，必须依赖外源供给。现代工业生产已将食物中的鱼油分离出来进行精炼制作成为浓度高、更易携带、服用的鱼油制品，丰富了获取对人体有益的鱼油活性成分的方式，但由于鱼油富含高不饱和脂肪酸，经过精炼的鱼油容易氧化产生腥味，影响产品体验感，因此如何有效地去除鱼腥味一直是此类产品的研究重点。

对于鱼油除味的现有技术有分子蒸馏法、添加掩味剂、包埋等技术。分子蒸馏法利用鱼油中各组分蒸发速率的差异，对其中的腥味物质进行分离，该方法设备昂贵，需要精准控制多项分离条件，生产能力有限。添加掩味剂法和包埋法虽然暂时性降低了鱼油的腥臭味，但不同消费者对掩味剂的接受程度不同，加大了产品开发难度，且随着时间的延长，由于氧化等因素，导致最终产品的不良味道重新出现并较之前加重，使得以上方法处理的样品的保质期相对较短。

目前，也有对鱼油进行氢化处理的方法，鱼油的腥味主要来源于具有挥发性的醇、醛、酯类等多种物质，通过氢化反应可以将这类有腥味的物质转化成饱和脂肪，但现有氢化反应一般在高温高压下才可实现有效去除鱼腥味，低温时去除效果不好，无法达到产品要求，而高温高压反应易使得鱼油中的物质发生酯交换反应，造成鱼油中主要功能性成分DHA和EPA的损失，降低了产品功效，影响了产品品质。

因此，需要提供一种新的鱼油处理方法以解决现有技术中的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种去除鱼油腥味、改善其风味稳定性和氧化稳定性并同时不损失其活性成分的鱼油处理方法。

为了实现本发明该目的，本发明的技术方案如下：

一种鱼油处理方法，包括：

氢化处理：在微波辐射下，使鱼油与催化剂和氢气于常压下进行氢化反应，所述微波的功率为800-1000W，所述氢化反应的温度为80-110℃，所述氢化反应的搅拌速率为500-800r/min，所述氢化反应的时间为5-15min。

本发明采用微波辐射方式，对鱼油在常压、较低温度下进行轻度氢化处理，既去除了鱼油中的腥味，又保持了DHA和EPA等多种活性成分的含量。处理方式简便，产品风味稳定、氧化性能稳定，较常规鱼油处理方式有显著进步。

由于鱼油的风味物质较为复杂，腥味的主要来源有具有挥发性的醇、醛、酯类等多种物质，在鱼油轻度氢化时，需综合考虑氢化温度、氢化压力、搅拌速率等多种氢化条件，并配合微波功率等条件才能使产品的固体脂肪含量、反式脂肪酸含量及双键位置和含量、脂肪酸组成达到特定的要求以实现上述综合效果。为此，本发明经大量实验研究确定了上述各具体反应条件的组合方案，从而实现了在去除鱼油腥味的同时，保证活性成分不损失，延长产品保存期的处理效果。