[发明专利]一种高固含量重防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及化工材料技术领域，特别涉及一种高固含量重防腐涂料及其制备方法，其中，涂料包括甲组分和乙组分，其中，甲组分包括：双酚A环氧树脂、活性稀释剂、助剂、溶剂I、颜填料I和改性石墨烯；乙组分包括：固化剂、促进剂、溶剂I和颜填料II；本发明提供的一种高固含量重防腐涂料采用环氧树脂体系为主体，采用较高反应活性的固化剂，利用石墨烯对漆膜的屏蔽性、导电性提高了涂层的防腐性、机械性能，适用于油品储罐，同时具有高固含量的优点，符合涂料环保化发展趋势。本发明涂料固含量达到95％以上，VOC50g/L，附着力10MPa，经质谱检测对油品无可检出污染物，具有良好的耐腐蚀性、耐油性。

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，特别涉及一种高固含量重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

现代加油站为了提高储油罐使用寿命、防止油品泄露污染环境，通常采用玻璃钢-钢双层储油罐(即SF储罐)，埋地环境、油汽挥发等因素会对钢质构件造成腐蚀，因此需要对储罐中的钢质构件进行防腐处理。此外除了防腐性能，油品储罐对防腐措施还有个特殊要求，即涂层不能有渗出物，不能污染油品，具有良好耐油性。

发表在《涂料工业》期刊号1998(05):23-24的文献《耐热、耐油防腐涂料的研制》公开了采用生漆与甲醛合成漆酚甲醛树脂，用E-20环氧树脂与有机钛酸酯反应制备环氧有机钛，将漆酚甲醛树脂与环氧有机钛反应制备环氧有机钛改性漆酚甲醛树脂，以此为树脂体系，采用锌铬黄做防锈剂，加入颜填料之后制备一种耐油耐热防腐涂料的技术方案，该技术方案制备得到的涂料虽然具有一定得防腐性和耐油性，但是需要使用有毒的锌铬黄才能提供防腐性，不利于工作人员的健康，且会对环境会造成一定污染。

发明内容

为解决上述背景技术中现有的油罐防腐涂料需添加有毒的锌铬黄才能具备防腐性，不利于人体健康且污染环境的问题，本发明提供一种高固含量重防腐涂料，由以下原料组成，包括甲组分和乙组分，其中，甲组分包括：双酚A环氧树脂、活性稀释剂、助剂、溶剂I、颜填料I和改性石墨烯；

乙组分包括：固化剂、促进剂、溶剂I和颜填料II；

所述改性石墨烯为石墨烯与硅烷偶联剂、分散剂I、溶剂II混合分散制得；具体方法为：在容器中先加入溶剂II、硅烷偶联剂、分散剂I，在300-800转/分转速下低速分散使之混合均匀，较佳地，低速分散时间为5min；之后在搅拌状态下加入石墨烯，在1000转/分的转速下高速分散使之混合均匀，较佳地，高速分散时间为20-40min，即可得到经硅烷偶联剂处理的改性石墨烯，其固含量为12-16％。

进一步地，所述甲组分包括以下重量份数的原料：

进一步地，所述乙组分包括以下重量份数的原料：

进一步地，所述双酚A环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂中的一种或两种，其环氧当量150-250g/eq，粘度为9000-20000mPa.s/25℃。

进一步地，所述石墨烯、硅烷偶联剂、分散剂I和溶剂II的质量比为7:0.1:0.05:1。

进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、γ-{2,3-环氧丙氧基}丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；所述分散剂I的型号为BYK-110、BYK-163或优卡710S；所述溶剂II为二甲苯。

进一步地，所述颜填料I包括重晶石粉、滑石粉、钛白粉和铁黄，其质量比为175-250:25-75:3:1；较佳地，重晶石粉的目数为325-600，吸油量11-17；滑石粉的目数为325-500，吸油量20-25；所述颜填料II为长石粉，较佳地，其目数为325；颜填料以球状填料为主，填充到涂层中可以提高涂层机械性能、防腐性，并且增稠效应较低，保证涂料具有较好的施工性，减少VOC排放。