[发明专利]显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明涉及显示技术领域，提出一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板制作方法包括：提供一封装盖板和显示基板，显示基板包括基板以及设置于基板上的发光器件层；在封装盖板的一侧面上设置第一光敏胶以形成环形挡墙，以及在环形挡墙内设置第二光敏胶，其中，引发所述第一光敏胶所需紫外线的光能量小于引发所述第二光敏胶所需紫外线的光能量，第一光敏胶内掺杂有防紫外线剂；利用紫外线照射封装盖板，以对第一光敏胶和第二光敏胶进行引发；对封装盖板和显示基板进行压合，以使环形挡墙粘结于基板上，同时以使发光器件层位于基板、封装盖板、环形挡墙形成的密封空间内。本公开提供的制作方法能够实现第一光敏胶和第二光敏胶统一固化。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

OLED(有机电致发光器件)显示面板以其功耗低，轻便，亮度高，可实现柔性等特点，得到了广泛关注。由于有机电致发光器件对水汽敏感，水汽的入侵可能会影响有机电致发光器件的使用寿命，因而，在OLED显示面板中，需要通过封装技术对有机电致发光器件进行封装以隔绝水氧。传统封装技术包括有DamFill封装技术，DamFill封装技术通过设置环形挡墙与基板、封装盖板形成容纳发光器件层的密封空间，并通过填充层填充密封空间以进一步封装发光器件层。DamFill封装技术中光敏胶固化的方式主要有UV(紫外线)速硬化、热固化。其中，在UV速硬化方式中，首先需要将封装盖板和设置有发光器件层的基板对盒设置，然后通过UV照射封装盖板和基板之间的光敏胶，从而实现光敏胶的快速固化。在热固化方式中，需要对封装盖板和基板之间的光敏胶进行高温处理以实现光敏胶固化。然而，UV速硬化方式中，UV照射光敏胶时不可避免的会对基板进行照射，从而造成基板特性改变。热固化方式中，高温会影响光敏胶的使用寿命。

相关技术中，提出一种UV延迟固化的光敏胶固化方式。在该UV延迟固化方式中，首先，选用具有UV固化延时性能的第一光敏胶和第二光敏胶；然后，将第一光敏胶形成于封装盖板上以形成环形挡墙，将第二光敏胶形成于封装盖板上以形成填充层；然后，通过UV对第一光敏胶、第二光敏胶进行引发，由于第一光敏胶、第二光敏胶UV具有固化延时性能，通过UV照射的第一光敏胶、第二光敏胶的粘性可以保持一端时间；最后将封装盖板和基板进行对盒封装。

然而，相关技术中，引发第一光敏胶所需紫外线的光能量小于引发第二光敏胶所需紫外线的光能量。在利用UV引发第一光敏胶和第二光敏胶时，光照强度过大会造成第二光敏胶提前固化，光照强度过小会导致第一光敏胶无法完全固化。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板制作方法能够解决相关技术中第一光敏胶和第二光敏胶无法统一固化的技术问题。

本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，提供一种显示面板制作方法，该方法包括：

提供一封装盖板和显示基板，所述显示基板包括基板以及设置于所述基板上的发光器件层；

在所述封装盖板的一侧面上设置第一光敏胶以形成环形挡墙，以及在所述封装盖板同一侧面的位于所述环形挡墙所围成的位置设置第二光敏胶；

其中，引发所述第一光敏胶所需紫外线的光能量小于引发所述第二光敏胶所需紫外线的光能量，所述第一光敏胶内掺杂有防紫外线剂；

利用紫外线照射所述第一光敏胶、第二光敏胶，以对所述第一光敏胶和第二光敏胶进行引发；

对所述封装盖板和所述显示基板进行压合，以使所述环形挡墙粘结于所述基板上，同时以使所述发光器件层位于所述基板、封装盖板、环形挡墙形成的密封空间内。