[发明专利]环氧锌铝伪合金冷涂底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆及其制备方法，属于涂料领域，一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆，由组分一和组分二固化剂组成，其中组分一包括如下质量百分比的原料，环氧树脂A 15‑23%，分散剂0.2‑1.5%，聚酰胺蜡浆3‑5%，锌粉10‑35%，XY‑110非浮型铝粉8‑27%，硅微粉5‑40%，消泡剂0.3‑1%，硅烷偶联剂0.5‑1.5%，二甲苯6‑12%，丁醇2‑7%。本发明提供一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆，施工状态为液体，可直接常温刷涂、辊涂、喷涂，用于取代现有超长年限钢结构重防腐方案中的热镀（浸）锌铝合金防腐层，且性能优于电弧热镀锌铝合金防腐层。同时本发明产品锌、铝粉用量远低于热镀锌铝层（基本为纯锌、铝），可有效减少金属锌、铝资源的消耗。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种新型材料环氧类含有锌、铝金属粉的防腐底漆。

背景技术

金属腐蚀危害巨大，金属防护的手段很多，目前最应用最成熟的防护手段是涂层和镀层防护。涂层防护即在金属表面喷涂一层防腐涂料，对金属起到屏蔽作用，阻止腐蚀因子和金属基材接触形成腐蚀从而保护金属；镀层防护是将比基材更活跃的金属通过热熔均匀的覆盖在被保护金属表面，发生腐蚀时由于镀层更活跃，通过牺牲自身阳极保护基材，应用最广泛的是热镀（浸）锌和热镀（浸）锌铝保护层。随着国民环保意识增强，热镀金属防护因在施工中需要将金属丝加热融化后施工，会产生大量的锌雾污染环境，同时施工效率低，成本高，而逐渐被涂层取代，比如热镀（浸）锌越来越多的被环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、冷涂锌底漆等替代，配套后续防护涂层，可对金属基材形成20年以上保护。

目前，在设计防腐年限达到50年以上的钢结构防腐中，仍采用热镀（浸）锌铝合金镀层和涂层防腐的方案。热镀（浸）锌铝合金相比较热镀（浸）锌，其具有更好的附着力、耐磨性和抗腐蚀性。其施工中先将金属锌和铝按一定的比例（镀层含有5%Al、95%Zn）制成锌铝合金丝， 利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌铝丝雾化超高速喷到金属表面，形成连续的膜。由于在防腐50年以上的钢结构设计中，一般设计锌铝合金热镀层厚度需要达到250μm，施工效率低，成本高，且会产生大量的锌、铝烟雾对环境造成污染，严重影响到施工人员人身健康。

现有钢结构防腐复合涂层的施工方法公开了一种钢结构防腐复合涂层的施工工艺，包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷锌铝复合层和封闭处理。其中的电弧喷锌铝复合层是采用电弧喷枪，以电弧为热源，先将纯度≥99.5％的线状锌丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的锌吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层锌层，再将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在锌层表面形成一层铝层，铝层与锌层一起组成锌铝复合层。该技术防腐涂层为金属防腐层、使用材料为高纯度锌、铝丝，施工过程采用电弧加热，将高纯度金属锌、铝丝加热到熔融状态，雾化后均匀喷涂附着在钢结构表面，形成一层金属防腐层，之后还要进行表面封闭处理，以达到较好的防腐效果。该技术施工过程需要电弧热喷的工艺，施工效率低，且能耗大，并且锌铝合金在热喷涂过程中会产生大量锌雾，污染环境，伤害施工人员人身健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆；

本发明的另一个目的是提供一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆的制备方法，以解决现有技术存在的采用电弧热喷的工艺，施工效率低，且能耗大，污染环境的问题。

本发明技术方案如下：一种环氧锌铝伪合金冷涂底漆，由组分一和组分二固化剂组成，其中组分一包括如下质量百分比的原料，环氧树脂A 15-23%，分散剂0.2-1.5%，聚酰胺蜡浆3-5%，锌粉10-35%，XY-110非浮型铝粉8-27%，硅微粉5-40%，消泡剂0.3-1%，硅烷偶联剂0.5-1.5%，二甲苯6-12%，丁醇2-7%。

进一步的，组分一还包括小于8%质量百分比的环氧树脂B。