[发明专利]一种深孔螺纹铣刀

说明书

本发明公开了一种深孔螺纹铣刀，包括刀杆、轴承和支撑套，刀杆具有切削部和夹持部，切削部径向开设有刀具安装孔，刀具安装孔内配合安装有刀体，刀体通过安装在切削部的紧固组件锁紧，且刀体的刀刃突出刀具安装孔，切削部的端面上开设有凸柱，轴承的内圈套装在凸柱上，轴承的外圈套装在支撑套上，且刀杆可相对支撑套转动。本发明的有益效果是：能对大孔深比内螺纹进行铣削，可以轻松做到15‑20的孔深比，甚至更大；通过调节刀刃伸出的长短以及更换支撑套，有效的对不同孔径的螺纹进行加工；通过支撑套支撑，从而使铣刀在加工过程中不会发生震动，切削过程平稳而且较为轻快，可以对薄壁件进行加工，能够得到较好的加工表面质量和零件几何尺寸。

技术领域

本发明涉及深孔螺纹加工，特别是一种深孔螺纹铣刀。

背景技术

目前，进行内孔螺纹加工的方法有三种，现有技术一：用螺纹内孔车刀车内螺纹，现有技术二：用丝锥攻制内螺纹，现有技术三：用螺纹铣刀铣削螺纹，上述现有技术都分别有其优缺点，但是如果内螺纹的孔深比进一步增加，大于8倍以上，还继续采用通用螺纹刀具对内螺纹进行加工，由于受刀具刚性以及排屑的影响，以上三种方法都会带来很多问题，使内孔螺纹的质量得不到有效的保证，下面就详细描述现有技术在加工深孔螺纹的具体问题。

现有技术一所出现的问题：目前，如需对小径大孔深比的内孔螺纹加工，稍微能行得通的方法是用抗震阻尼内孔车刀杆在车床上对内螺纹进行车削，但是优势非常有限，过程中会遇到诸多问题，如：

1.1、使用抗震阻尼刀杆对工件内孔进行镗削时，一般要求孔深比≤12，由于车削螺纹时车削力更大，进给更快，当螺纹的孔深比≥10时，车削就比较困难，甚至毁坏工件，折断刀杆；

1.2、由于抗震阻尼刀杆结构的原因，刀杆不可能做到很细，孔径太小的大孔深比螺纹则无法加工；

1.3、由于车床本身的结构影响，无法对大孔深比的内螺纹孔系进行加工；

1.4、抗震阻尼刀杆一般是硬质合金材质，结构复杂，都几千甚至上万一支，价格非常昂贵。

现有技术二所出现的问题：

2.1.由于丝锥属于定尺寸刀具，不同大小螺距的内螺纹需要不同的丝锥，同种孔径螺距的内螺纹还需要分头攻二攻，需要的刀具数量非常繁多，在加上加长丝锥是专用刀具，需要专门定制，一是价格贵，二是周期长；

2.2.用加长丝锥做深孔内螺纹还有一个最大的缺点是排屑困难，在铁屑阻塞的情况下，会折断丝锥或者损坏工件；

2.3.由于丝锥本身的加工原理属于满刃慢速切削，得到的螺纹表面往往不够光洁，如若加工薄壁件，由于切削力量比较大，还会引起工件的变形。

现有技术二所出现的问题：由于受螺纹铣刀刚性的影响，普通螺纹铣刀根本无法对孔深比比较大的内螺纹孔进行加工。

发明内容

本发明提供一种深孔螺纹铣刀，用于在内冷加工中心设备上对大孔深比内螺纹进行铣削，并且刀具的大小可调，可以对不同孔径，不同螺距的螺纹以及非标螺纹进行有效切削。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种深孔螺纹铣刀，包括刀杆、轴承和支撑套，刀杆具有切削部和夹持部，切削部径向开设有刀具安装孔，刀具安装孔内配合安装有刀体，刀体通过安装在切削部的紧固组件锁紧，且刀体的刀刃突出刀具安装孔，切削部的端面上开设有凸柱，轴承的内圈套装在凸柱上，轴承的外圈套装在支撑套上，且刀杆可相对支撑套转动。

优选的，紧固组件包括锁紧螺钉，凸柱上开设有螺钉孔，螺钉孔与刀具安装孔连通，锁紧螺钉安装在螺钉孔内，且锁紧螺钉的端部抵紧在刀体的侧壁上。

优选的，支撑套为圆柱状，且支撑套上开设有阶梯大孔和阶梯小孔，轴承套装在阶梯大孔内，阶梯小孔的直径大于锁紧螺钉头部的直径。

优选的，支撑套的外径大于切削部的外径。