[发明专利]一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置

说明书

本发明提供了一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳；所述鹰嘴型吊耳安装在吊耳基座的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环连接在鹰嘴型吊耳的下端，并与鹰嘴型吊耳的下端形成封闭环；所述地面锚固件锚固于地面；所述引导环绳可拆卸地固定于辅助环和地面锚固件之间；与现有技术相比，本发明结构简单、成本低廉、便于操作、极大地加快了施工进度和降低了施工成本，有效解决了钢丝绳挂绳和脱绳时，需要多名操作人员直接爬到高处或潜入水下作业的技术问题，安全性和可靠性均非常高。

技术领域

本发明属于水利水电土建工程技术领域，具体涉及在深水（或冲孔桩的泥浆中）、高空等作业环境中，作业人员无法到达处的钢丝绳自行挂绳和脱绳的吊耳装置。

背景技术

目前，在海上栽管（水下成孔吊放立管）以及高空等危险环境中进行吊装作业时，普遍采用常规的吊装钢丝绳+卸扣的方式进行预制构件的吊装施工，这种吊装方法需要4名作业人员登上直径2.7m高11.1m的立管顶部进行立管侧壁挂钩作业，这种作业方式风险非常大，同时较大的卸扣自重也为挂钩作业造成较大难度，而且极为耗费时间，严重影响施工进度。水下吊放立管时，则无法像在原地面上使用人工将钢丝绳卸扣有效的拆除，使吊装钢丝绳脱离预制构件，即使有可以处理卸扣的方法，但投入很大，并在实际施工中显得很不安全，与以人为本，安全生产的思想相违背，不利于安全文明管理，破坏文明施工形象；而且较高的作业风险，以及较大的施工资源投入，不利于企业的可持续发展。为此，根据实际情况，本着简单易行、方便实用、安全高效的原则，对吊装构件的吊耳进行创新设计，满足安全文明施工要求很有必要，同类型的钢丝绳自行挂绳、脱离的吊耳装置在国内文献中尚未见相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术所述现有技术存在的不足，提供一种

结构简单、不需重复拆装、施工成本低、施工进度块、施工安全性高的简易型圆形倒挂井混凝土施工定型模板支撑装置。

为解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于钢丝绳挂绳和脱绳的吊装装置，其特征在于包括：鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳；所述鹰嘴型吊耳安装在吊耳基座的侧面，形成下方有开口的吊耳组件；所述辅助环连接在鹰嘴型吊耳的下端，并在鹰嘴型吊耳的下端形成封闭环；所述地面锚固件锚固于地面；所述引导环绳可拆卸地安装于辅助环和地面锚固件之间。

作为优选方案，所述鹰嘴型吊耳、吊耳基座、辅助环、地面锚固件和引导环绳的材质均为钢材，鹰嘴型吊耳与吊耳基座和辅助环之间的连接方式均为焊接。

作为优选方案，所述地面锚固件的下端锚固于地面上，上端设有一个用于安装引导环绳的锚固环。

作为优选方案，所述引导环绳的两端设有配套使用的卡扣；所述引导环绳穿过所述辅助环和锚固环后，其两端的卡扣在靠近锚固环的位置扣合。

作为优选方案，所述辅助环的形状为圆环形或U型。

本发明的工作原理是：

吊装装置制作：根据吊装件的实际尺寸和重量大小，选择60mm厚的Q345钢板进行切割形成鹰嘴型吊耳，采用20mm厚的Q235钢板，切割形成合适尺寸的吊耳基座，并根据实际需要开6个塞焊孔；将60mm厚的鹰嘴型吊耳与20mm厚的吊耳基座进行焊接，确保焊缝焊接质量；将吊耳基座与需要吊装的吊装件的预埋钢板进行焊接，并在正式吊装前进行起重试验；采用直径10mm的圆钢制成外径宽×高=50×30mm，内径宽×高=30×20mm的U型辅助环，并与鹰嘴型吊耳的下端部竖直焊接形成封闭环；将Φ10mm钢丝引导环绳穿入U型辅助环内，环绳长度以竖直接近地面锚固件为宜。