[发明专利]一种橡胶防老剂TMQ工业废水的处理工艺

权利要求书

1.一种橡胶防老剂TMQ工业废水的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：

(1)将橡胶防老剂TMQ工业废水依次进行静置沉降和过滤，得到第一滤液并进行离子交换，交换完成后得到交换后液；

(2)将步骤(1)得到的交换后液进行催化氧化，完成后得到处理后液；

(3)将步骤(2)得到的处理后液依次进行pH调节、降温和过滤，得到第二滤液并进行二次氧化处理，得到二次氧化液；

(4)将步骤(3)得到的二次氧化液依次进行纯化作业和浓缩作业，之后过滤得到湿盐和母液；

其中，所述浓缩作业中产生的凝水经净化后和所述湿盐混合后用于离子膜制碱；母液作为废水返回进行再次处理利用。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)所述静置沉降的时间为0.5-100h，优选为24-48h；

优选地，步骤(1)所述静置沉降的温度为-15-100℃，优选为25-60℃。

3.如权利要求1或2所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)所述离子交换中所用树脂为磺酸型强酸性离子交换树脂；

优选地，步骤(1)所述离子交换的作业pH≥9，优选为12-14；

优选地，步骤(1)所述离子交换的温度为-15-100℃，优选为30-60℃；

优选地，步骤(1)所述离子交换的进料空速为0.1-100h^-1，优选为0.5-10h^-1。

4.如权利要求1-3中任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述催化氧化中所用催化剂包括过渡金属的可溶性氯化物中一种或多种的组合，优选为氯化铁、氯化钴、氯化铜、氯化锌或氯化锰中至少两种的组合；

优选地，所述催化剂和交换后液的质量比为1:100-100000，优选为1:5000-20000；

优选地，步骤(2)所述催化氧化中所用氧化剂为空气、氧气、双氧水、或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合，优选为空气和/或氧气；

优选地，所述氧化剂中有效氧质量与交换后液中COD的质量比为1-20:1，优选为1-10:1。

5.如权利要求1-4任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤(2)所述催化氧化的作业pH为1-6，优选为3-4；

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应温度为50-500℃，优选为230-300℃；

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应压力表压为0-100MPa，优选为4-10MPa；

优选地，步骤(2)所述催化氧化的时间为0.01-10h，优选为0.01-1h；

优选地，步骤(2)所述催化氧化的反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合，优选微通道反应器。

6.如权利要求1-5任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤(3)所述pH调节的终点pH为9-14，优选为9-12；

优选地，步骤(3)所述降温的终点温度为-15-100℃，优选为30-50℃；

优选地，步骤(3)所述二次氧化中氧化剂为空气、氧气、臭氧、双氧水或次氯酸钠中的一种或至少两种的组合，优选为臭氧；

优选地，步骤(3)所述第二滤液质量与氧化剂中有效氧的质量比为1:0.0001-1，优选为1:0.001-0.005。

7.如权利要求1-6任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤(3)所述二次氧化的反应温度为-15-150℃，优选为30-50℃；

优选地，步骤(3)所述二次氧化的反应时间为1-3600s，优选为10-300s；

优选地，步骤(3)所述二次氧化的反应压力表压为0-10Mpa，优选为0-1Mpa；

优选地，步骤(3)所述二次氧化中所用反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中一种或至少两种的组合，优选微通道反应器。