[发明专利]一种塞尺检定工具及检定方法

说明书

本发明提出了一种塞尺检定工具及检定方法，所述塞尺检定工具包括工作台、横向支撑臂及测微计，所述工作台的上表面为平面，所述工作台一侧设置有第一支撑柱，横向支撑臂固定在所述第一支撑柱上，且所述横向支撑臂的下表面与所述工作台的上表面相对设置，所述横向支撑臂上设置有若干测微计，所述若干测微计呈线性排列。本发明的塞尺检定工具及其检定方法，能够有效确定塞尺正反两面测量时的位置，可直接降低因测量位置不对应而产生的测量误差，并可在一次使用中测量塞尺多个位置的厚度及弯曲度，有效提升了塞尺测量的效率。

技术领域

本发明涉及塞尺类量具测量校准技术领域，尤其涉及一种塞尺检定工具及检定方法。

背景技术

塞尺是用于对部件之间的间隙进行测量的一种器，是具有固定厚度的实物量具，主要用于间隙检测；在发动机装配过程中，普遍使用塞尺进行气门、齿轮等配合间隙的调试和测量，也可配合平台检测零部件平面度；其测量方式包含单片测量和多片组合测量，是较为直观和灵活的测量工具。常用的间隙检测，可将固定厚度的两片塞尺进行组合后，以通止规形式判断间隙是否合格，是间隙检测较为高效的检测方法。平面度检测可将零件平面放置于平台上，利用单片或不同厚度的塞尺组合进行检测，是较为直接的检测方法。

而在塞尺的应用中，单一塞尺片的厚度及弯曲度需通过校准合格后方可作为计量器具使用。依据JJG 62-2017塞尺检定规程的要求，塞尺的使用中检定的主要检定项目为塞尺的厚度和弯曲度，如图1所示，测量设备为测长仪，需使用球形测帽和平面测帽结合，通过正反面进行测量，测得其厚度并计算其弯曲度。

这种测量方式比较繁琐，需对单一塞尺片的多个测点依次进行测量，测得厚度的值后，通过计算得出其弯曲度，对测量人员技能和设备能力的要求较高，且测量效率差，没有明确的定位方式确定测点的准确位置，更是无法对组合使用的塞尺片进行有效的评估，只能依靠操作人员的经验值进行补偿。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塞尺检定工具及检定方法，以提高塞尺检定的工作效率。

本发明的第一方面提供了一种塞尺检定工具，包括工作台、横向支撑臂及测微计，所述工作台的上表面为平面，所述工作台一侧设置有第一支撑柱，横向支撑臂固定在所述第一支撑柱上，且所述横向支撑臂的下表面与所述工作台的上表面相对设置，所述横向支撑臂上设置有若干测微计，所述若干测微计呈线性排列。

在一个实施方式中，所述横向支撑臂与所述第一支撑柱枢轴连接，横向支撑臂能够以第一支撑柱为轴沿靠近或远离工作台平面的方向转动。

在一个实施方式中，所述塞尺检定工具还包括杠杆把手，所述杠杆把手与所述第一支撑柱枢轴连接，所述横向支撑臂固定在所述杠杆把手上，并能够随所述杠杆把手的转动而转动。

在一个实施方式中，所述工作台上还设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱在所述横向支撑臂平行于所述工作台时与所述横向支撑臂的下表面相接触。

在一个实施方式中，所述工作台的上表面上设置有若干定位槽，所述定位槽内设置有能够沿所述定位槽的长度方向来回滑动的定位销，所述定位槽对应所述测微计呈线性排列。

在一个实施方式中，所述测微计为线性测微计或与数显千分表相连接的专用测头。

在一个实施方式中，所述第一支撑柱上平行设置有若干横向支撑臂，每个所述横向支撑臂上设置有测微针，所述若干横向支撑臂上的若干测微针所在直线与任一所述横向支撑臂的轴线相互垂直。

在一个实施方式中，所述横向支撑臂上设置有至少一个通孔，所述通孔位于远离所述第一支撑柱的一端，所述测微计可拆卸地设置在所述通孔内。

在一个实施方式中，所述横向支撑臂与所述杠杆把手可拆卸连接。

本发明的第二方面提供了一种使用第一方面任一项所述的塞尺检定工具检定塞尺的方法，包括，