[发明专利]一种三层复合自润滑材料及其制备方法

权利要求书

1.铜粉层和嵌入并覆盖球状多孔铜粉层的自润滑减摩耐磨层，其特征在于：所述自润滑减摩耐磨层由以下组分按重量百分比组成：芳纶3-15%、酚醛树脂2-10%、铁红0-8%、二硫化钼1-10%、聚酰胺酰亚胺3-15%，其余为聚四氟乙烯。

2.根据权利要求1所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述金属基体层的厚度为0.15-10mm，所述球状多孔铜粉层的厚度为0.04-0.5 mm，所述自润滑减摩耐磨层的厚度为0.01-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述球状多孔铜粉层中的铜粉为锡青铜，其化学成分按重量百分比为：5～11％的锡、0～4％的锌，其余为铜。

4.根据权利要求3所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述锡青铜的粒径为100-200目。

5.根据权利要求1所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述金属基体层的材质为碳素结构钢。

6.根据权利要求1所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述芳纶为粒径≤160um的粉状颗粒物。

7.根据权利要求1所述的三层复合自润滑材料，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺为聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺分散液中的至少一种。

8.如权利要求1-7任一所述的三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

A. 金属基体层上烧结球状多孔铜粉层，制备双金属球粉板；

B.配置自润滑减摩耐磨层泥料：

（1）混粉：按百分比将芳纶，酚醛树脂，铁红，二硫化钼进行混合，得到混合均匀的粉体混合物；

（2）混液：按配比将聚四氟乙烯乳液和聚酰胺酰亚胺分散液或聚酰胺酰亚胺树脂加入液体搅拌器中进行搅拌，得到均匀混合的液体混合物；

（3）混料：将步骤（1）中的粉体混合物置于步骤（2）的液体混合物中在液体搅拌器中进行搅拌得到混合料；

（4）破乳，在步骤（3）的混合料中加入酒精，搅拌条件下发生破乳，制备得到泥料；

C.复合：将泥料通过轧机铺轧在双金属球粉板的球状多孔铜粉层上，厚度为0.01-0.2mm；

D.烘干：在180-220℃下烘干15-60分钟；

E.粗轧：将烘干后的板材再轧一次，厚度扎下量为0.02-0.1mm；

F.烧结：有惰性气体保护的烧结炉中烧结，烧结温度：360-390℃，烧结时间10-60min；

G.精轧：将烧结完成的板材完成精轧，下轧尺寸0.02-0.04mm范围；

H.校平：轧制后的板材经校平机校平。