[发明专利]一种灌注桩的施工方法

说明书

本发明公开了一种灌注桩的施工方法，该方法旨在解决现今技术下灌注桩存在因桩孔内侧壁的充盈系数较大，导致混凝土向桩孔内侧壁渗漏过多，从而降低了灌注桩强度的技术问题；该施工方法的过程为：在设计灌注桩的地面位置上将套管护筒打入地下，并将套管护筒内的泥土和砂石挖出；再通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，之后取出震导器补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成。该施工方法可极大地减小了桩孔内侧壁周边的充盈系数，防止了桩孔内的混凝土过多地向外渗漏，进而提升了灌注桩的强度。

技术领域

本发明属于一种建筑施工方法，具体属于一种灌注桩的施工方法。

背景技术

灌注桩是一种用于城市建筑的施工体，其是直接在所设计的桩位上开孔，截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，并灌注混凝土而成。灌注桩由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，因此在施工中得到了较为广泛的应用。

灌注桩根据成孔工艺的不同，可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等；灌注桩按其成孔方式的不同，又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。针对灌注桩的成孔方法，目前使用较为广泛的是螺旋钻机成孔法，即先在所设计的桩位上打入套管护筒，再通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔，之后再在桩孔中放入钢筋笼，最后边灌注混凝土边拔出套管护筒，使混凝土成型而又不凝固在套管护筒中，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后灌注桩的施工即完成了。

目前的螺旋钻机成孔法虽能较为方便地实现钻孔与浇注，但这种施工方式完成的桩孔因孔内侧壁均是较为松散的泥土和砂石，从而导致当向桩孔内边灌注混凝土边拔出套管护筒时，因桩孔内侧壁松散泥土和砂石的充盈系数较大，从而导致桩孔内的混凝土会过多地向桩孔内侧壁渗漏，进而减小了混凝土灌注桩凝固后的强度，降低了建筑物的使用强度与寿命，因此，针对灌注桩在施工作业中存在的这个问题，亟需加以解决。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种灌注桩的施工方法，该施工方法旨在解决现今技术下灌注桩的施工存在因桩孔内侧壁的充盈系数较大，导致混凝土向桩孔内侧壁渗漏过多，从而降低了灌注桩强度的技术问题；该施工方法可以极大地减小了桩孔内侧壁周边的充盈系数，防止了桩孔内的混凝土过多地向外渗漏，进而提升了灌注桩的强度。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种灌注桩的施工方法，该施工方法的具体过程为：在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为2500-3500转/分钟，控制液压震动锤的压力为40-70吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成。

优选地，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，控制液压震动锤的振动频率为3000转/分钟，控制液压震动锤的压力为50吨；控制液压震动锤的振动参数如上数据，可最大限度地提高震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实的效率，并最大限度地保证其震碎并压实泥土和砂石的效果。