[发明专利]LCM自动组装工艺有效
申请号: | 201911177562.2 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN110919346B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 吴洪德;李坤;刘石斌;顾晓勤;刘保军 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学中山学院 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 44327 | 代理人: | 石仁 |
地址: | 528400 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | lcm 自动 组装 工艺 | ||
本申请涉及电子元件组装技术领域,尤其涉及LCM自动组装工艺,包括电路板和显示屏上料;斑马纸上料;通电检测;贴背胶。本申请提供的LCM自动组装工艺,其利用LCM自动组装设备实现斑马纸与显示屏和电路板的同步压接,减少组装步骤,组装效率更高。
技术领域
本申请涉及电子元件组装技术领域,尤其涉及LCM自动组装工艺。
背景技术
显示类电子产品的生产中,LCM组装是其中重要的一环,其主要是将显示屏和电路板通过斑马纸压接在一起,以实现显示屏和电路板的电性连接。
现有的LCM组装工艺由于设备的限制,需要人工放置显示屏、电路板和斑马纸,组装时,先将斑马纸一端与显示屏进行热压连接后,再旋转180°,将斑马纸的另一端与电路板进行热压连接,其操作繁琐,效率低下。
发明内容
本申请的目的在于提供LCM自动组装工艺,其利用LCM自动组装设备实现斑马纸与显示屏和电路板的同步压接,减少组装步骤,组装效率更高。
本申请是通过以下技术方案实现的:
LCM自动组装工艺,应用LCM自动组装设备,所述LCM自动组装设备包括具有转盘的转盘式组装线,所述转盘上设有一个或多个定位夹具,包括以下工序:
电路板和显示屏上料:前上料机构将电路板和显示屏移送至所述转盘的定位夹具上;
斑马纸上料:斑马纸上料机构将斑马纸的背胶撕除后放置在定位夹具上,并使所述斑马纸的两端分别搭接在所述电路板的热压部和所述显示屏的热压部上,热压机构同时将所述斑马纸的两端进行热压连接,使所述电路板和所述显示屏通过所述斑马纸实现电连接,组装形成LCM模块;
通电检测:检测机构将热压完成的LCM模块通电,并通过视觉识别装置检测显示屏的显示状态,将显示状态异常的判断为不良品,将显示状态正常的判断为合格品;
贴背胶:贴背胶机构将背胶贴至显示合格的LCM模块的斑马纸背部。
如上所述的LCM自动组装工艺,所述工序电路板和显示屏上料和所述工序斑马纸上料之间还包括以下工序:清洁热压部位:将所述电路板和所述显示屏上需进行热压连接的部位进行清洁。
如上所述的LCM自动组装工艺,所述工序贴背胶之后还包括以下工序:分拣堆码:产品分拣机构将不良品和合格品分类堆码。
如上所述的LCM自动组装工艺,所述斑马纸上料机构包括热压部清洁装置、斑马纸上料机械手和设于所述斑马纸上料机械手一侧的背胶撕除装置;
所述热压部清洁装置包括清洁机架、设于所述清洁机架上的下压驱动装置、设于所述下压驱动装置驱动端的清洗驱动装置、设于所述清洗驱动装置驱动端的清洗头以及与所述清洗头连接以供给清洗液的清洗液供给装置,所述下压驱动装置驱动所述清洗头随所述清洗驱动装置向下压进,所述清洗驱动装置驱动所述清洗头水平往复运动。
如上所述的LCM自动组装工艺,所述清洗驱动装置包括设于所述下压驱动装置驱动端的连接板,所述连接板上横向设置有导轨,所述导轨上滑动连接有滑块,所述滑块上端设有齿条,所述连接板上还设有与所述齿条相啮合的齿轮以及与所述齿轮连接以驱动所述齿轮转动的齿轮驱动装置。
如上所述的LCM自动组装工艺,所述背胶撕除装置包括撕除支架、设于所述撕除支架上的真空吸头、设于所述撕除支架一侧的撕除机械手和斑马纸供给区、设于所述真空吸头下方的背胶收集区;
所述撕除机械手从所述斑马纸供给区取出斑马纸并将斑马纸粘有背胶的一面正对所述真空吸头,所述真空吸头吸住背胶后,所述撕除机械手将斑马纸移送至定位夹具并在远离所述真空吸头的过程中撕除背胶。
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