[发明专利]一种金属簸箕手提梁的生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种金属簸箕手提梁的生产线，包括金属带材，其特征在于：所述手提梁包括左右手提梁和前后手提梁，金属簸箕手提梁的生产线中设置有金属带材展开装置，金属带材卷边装置，端部加工装置、手提部加工装置，手提部弧形弯曲装置、提升卸料装置，其中，端部加工装置、手提部加工装置中设置有可拆装的模具，左右手提梁和前后手提梁的成型中，需要在端部加工装置、手提部加工装置中替换各自的成型模具，生产线中设置有控制器和触摸式显示屏，左右手提梁和前后手提梁的长度以及各种参数从显示屏输入，端部加工装置、手提部加工装置，手提部弧形弯曲装置的下部分别设置有滑动方向垂直于金属带材长度方向的滑动装置，端部加工装置及手提部加工装置的加工和手提部弧形弯曲装置的加工分别交替进行，一方加工时另外一方沿着滑动装置离开金属带材。

2.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述金属带材卷边装置包括多个成对卷边辊轮，多个成对辊轮的辊轮轴两端部转动设置在一对侧板上，侧板内侧上下方向设置的一对辊轮之间利用卷边齿轮相互啮合在一起，多个成对辊轮中，上排或下排辊轮的辊轮轴一端延伸至同一侧侧板外侧，侧板外侧的每个辊轮轴上设置有一对链轮，一对链轮上的链条将上排或下排辊轮连接在一起，至少有一个辊轮轴上连接有伺服电机及减速机，多个成对辊轮的两端辊轮在滚动过程中，将水平传动的金属带材两边逐渐向金属带材的内侧弯曲成半圆结构的卷边。

3.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述金属簸箕手提梁的生产线中的端部加工装置、手提部加工装置包括上模座和下模座，上模座和下模座之间利用支撑柱固定，上模座上面设置有油缸，油缸杆端部穿过上模座连接至上模板，上模板下方设置于工件压紧板，工件压紧板与上模板之间分别设置有多个相互匹配的导柱和导套，工件压紧板与上模板之间设置有弹性橡胶块，上模具后面设置有升降高度限位器。

4.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述左右手提梁的端部加工装置中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧由近到远依次对称设置有冲孔模具、压弯模具和端部卷边压扁模具，冲孔模具包括多个冲孔模具，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向垂直，压弯模具的圆弧与簸箕主体上边缘形成的圆边外圆半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述前后手提梁的端部加工装置中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧对称设置有压弯模具和端部卷边压扁模具，金属带材传送方向上剪切模具前方位于剪切模具与压弯模具之间设置有冲孔模具，冲孔模具包括多个冲孔模具，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向垂直，剪切后卷边金属带材长度与前后方向手提梁长度相等，金属带材前进方向上，剪切模具前边的压弯圆弧与簸箕主体上边缘形成的圆边圆弧相同，剪切模具后边的压弯圆弧与卷边金属带材的卷边外周圆弧相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述左右手提梁的手提部加工装置中设置有模具，模具包括冲孔模具，冲孔模具包括多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向一致，多个冲孔模具间距与端部加工装置中的多个冲孔模具间距相等，手提部加工装置中，在金属带材长度方向上，上模具以及压板上设置有与金属带材传送方向一致的两个通槽，通槽的形状与金属带材的两侧的卷边形状一致。

7.根据权利要求1所述的一种金属簸箕手提梁的生产线，其特征在于：所述前后手提梁的手提部加工装置中设置有模具，模具包括冲孔模具和手提部卷边压扁模具，冲孔模具包括多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材传送方向垂直，手提部加工装置中，在金属带材长度方向上，冲孔模具后方的模具上设置有与卷边金属带材上压弯圆弧相吻合的压弯模具，压弯模具轴向垂直于金属带材方向。