[发明专利]一种前箱液位控制系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种前箱液位控制系统及其使用方法，包括手操盒、现场操作箱、工控机、PLC控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器，本发明中，通过设置前箱处涡流传感器，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化，能够准确的测量出铝液的液位，测试精度可达到±0.3mm。

技术领域

本发明涉及前箱液位控制技术领域，具体为一种前箱液位控制系统及其使用方法。

背景技术

铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制。

在铸轧的时候需要利用前液箱对铸轧机添加铝液，但是铝液属于高温液体，液位不便测量，而且现有测量技术的测量值不精确，容易出现误判断。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种前箱液位控制系统及其使用方法，解决了现有的铝液属于高温液体，液位不便测量，而且现有测量技术的测量值不精确，容易出现误判断的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前箱液位控制系统包括手操盒、现场操作箱、工控机、PLC控制器、二次仪表、前箱处涡流传感器、驱动器、伺服电机和塞棒执行器；所述的手操盒通过导线与现场操作箱连接；所述的现场操作箱、工控机均与PLC控制器通过导线连接；所述的二次仪表通过导线分别与PLC控制器和前箱处涡流传感器连接；所述的驱动器通过导线与PLC控制器连接；所述的伺服电机通过导线与驱动器连接；所述的塞棒执行器与伺服电机配合连接。

该前箱液位控制系统使用方法包括以下步骤：

步骤1：液位检测；

步骤2：信号反馈；

步骤3：逻辑运算；

步骤4：开度控制。

所述步骤1：液位检测，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化。

所述步骤2：信号反馈，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。

所述步骤3：逻辑运算，经过二次仪表处理后的信号传输至PLC控制器，经过PLC控制器对信息处理后，将处理信号传输至驱动器。

所述步骤4：开度控制，经过PLC控制器的计算后，通过伺服电机控制塞棒执行器的开度，使前箱内的铝水保持在预定的液位。

(三)有益效果

本发明提供了一种前箱液位控制系统及其使用方法。具备以下有益效果：

1.本发明中，通过设置前箱处涡流传感器，前箱处涡流传感器检测前箱内铝水液面高度，涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流，此涡电流在前箱处涡流传感器线圈上产生感应信号，其信号强弱随铝水表面到前箱处涡流传感器底部的距离而变化，能够准确的测量出铝液的液位，测试精度可达到±0.3mm；

2.本发明中，通过设置二次仪表处理，前箱处涡流传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表，由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息；