[发明专利]一种微型发光二极管显示背板及其制造方法

说明书

本发明提出一种微型发光二极管显示背板及其制造方法，涉及微型发光二极管领域，包括基板；多条第一金属电极条，阵列设置在基板上；多条第二金属电极条，与第一金属电极条垂直交错设置，第一金属电极条和第二金属电极条分别位于不同层；绝缘层，位于第一金属电极条和第二金属电极条之间，绝缘层上设有位于第一金属电极条上方且用于放置微型发光二极管的第一开孔；助焊层，覆盖第一金属电极条、第二金属电极条和绝缘层；微型发光二极管，焊接于第一开孔内且位于第一金属电极条上，助焊层包围所述微型发光二极管的侧壁；微型金属柱，焊接于第二金属电极条上，微型金属柱包括导电金属层和焊接层；多个电极图层，连接微型发光二极管和微型金属柱。

技术领域

本发明属于微型发光二极管领域，具体涉及一种微型发光二极管显示背板及其制造方法。

技术背景

随着显示行业的蓬勃发展，微型发光二极管(Micro LED)作为新一代显示技术已经登上时代舞台，Micro LED比现有的OLED以及LCD等技术具有亮度更高、功耗更低、发光效率更好以及寿命更长等特点，但是目前Micro LED技术依然存在很多待解决的难题，不论是制程技术、检查标准，还是生产制造成本，都与量产和商业应用有着很大的距离，而MicroLED显示背板的设计及制造就是其中一个挑战，其中包括将Micro LED转移至显示背板上，然后再经过各种工艺流程使得Micro LED与显示背板紧密结合，而后还需经过封装等工艺流程，从而实现Micro LED显示背板的正常显示。

现行的Micro LED显示背板在转移完Micro LED后需要旋涂一层光阻以保护MicroLED的侧壁，防止后续ITO电极制程中ITO与多层量子阱层接触导致短路的发生，另外光阻还需要进行曝光显影开孔，使得第二金属电极条暴露利于后续ITO与开孔处第二金属电极接触，从而使得Micro LED的上下电极电导通，实现显示。但是由于上述技术存在开孔工艺，在镀ITO过程中开孔爬坡处ITO可能会断掉，导致ITO接触失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型发光二极管显示背板及其制造方法，通过在显示背板上形成一层助焊层，利用转移技术将微型发光二极管以及微型金属柱转移至显示背板的助焊层内，使微型发光二极管与第一金属电极条接触，微型金属柱与第二金属电极条接触，再利用对水平压材加压加热使微型发光二极管以及微型金属柱分别与相应电极条进行焊接，最后形成位于相邻微型发光二极管和微型金属柱顶端的电极图层实现微型发光二极管、微型金属柱与显示背板的双电极的电接触，以达到Micro LED显示的目的。

本发明的技术方案如下：

本发明公开了一种微型发光二极管显示背板，包括基板；多条第一金属电极条，阵列设置在基板上；多条第二金属电极条，与第一金属电极条垂直交错设置，所述第一金属电极条和第二金属电极条分别位于不同层；绝缘层，位于第一金属电极条和第二金属电极条之间，所述绝缘层上设有位于第一金属电极条上方且用于放置微型发光二极管的第一开孔；助焊层，覆盖第一金属电极条、第二金属电极条和绝缘层；微型发光二极管，焊接于第一开孔内且位于第一金属电极条上，所述助焊层包围所述微型发光二极管的侧壁；微型金属柱，焊接于第二金属电极条上，所述微型金属柱包括导电金属层和焊接层；多个电极图层，连接微型发光二极管和微型金属柱。

优选地，所述助焊层为有机型助焊剂材料或者是树脂型助焊剂材料或者是混合型助焊剂材料。

本发明还公开了一种微型发光二极管显示背板的制造方法，包括以下步骤：

S1：在显示背板上依次形成位于基板上的第一金属电极条、设有第一开孔的绝缘层以及第二金属电极条；

S2：在步骤S1的基础上形成一层助焊层；

S3：制作好的微型发光二极管转移至显示背板上；

S4：制作好的微型金属柱转移至显示背板上；