[发明专利]一种机械工程桩机钻杆

说明书

本发明提供了一种机械工程桩机钻杆，包括：钻杆、钻头、透气孔；所述钻杆设置在底板下侧的中间，且钻杆与底板通过焊接方式相连接；所述隔板设置在钻杆的外侧，且隔板与钻杆之间插接；所述螺旋叶片设置在钻杆的外侧，且螺旋叶片与钻杆通过焊接方式相连接；所述钻头位于钻杆的下端，且钻头与钻杆为一体式结构；所述加强筋设置在限位块的外侧，且加强筋与限位块通过焊接方式相连接；所述透气孔分别位于螺旋叶片和外管的侧面，且透气孔分别与螺旋叶片和外管为一体式结构。通过在结构上的改进，具有钻孔效率快，安全系数高以及坚固耐用的优点，从而有效的解决了本发明在现有技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本发明涉及桩机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械工程桩机钻杆。

背景技术

钻杆在桩机中经常见到，是在打桩作业中进行钻孔时使用的一种机械设备，在建筑行业的打桩作业中，地面往往处于相对坚硬的状态，如若钻杆强度不够会造成钻杆断裂，影响打桩工作，因此对桩机钻杆的耐用要求相当重要。

但是目前常见的桩机钻杆还存在实用功能不完善，当钻头处于岩石或者其他相对坚硬的物体时，钻杆不能对其快速地破碎，导致施工速率降低的问题，同时螺旋叶片在导出泥土时会出现进入空气的情况，如若不能及时排出，会导致外管出现爆裂的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械工程桩机钻杆，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械工程桩机钻杆，以解决上述背景技术中提出的目前常见的桩机钻杆还存在实用功能不完善，当钻头处于岩石或者其他相对坚硬的物体时，钻杆不能对其快速地破碎，导致施工速率降低的问题，同时螺旋叶片在导出泥土时会出现进入空气的情况，如若不能及时排出，会导致外管出现爆裂的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种机械工程桩机钻杆，由以下具体技术手段所达成：

一种机械工程桩机钻杆，包括：固定板、底板、钻杆、隔板、螺旋叶片、钻头、防护罩、外管、溢出槽、限位块、加强筋、透气孔；所述固定板的下侧设置有底板，且固定板与底板之间通过焊接方式相连接；所述钻杆设置在底板下侧的中间，且钻杆与底板通过焊接方式相连接；所述隔板设置在钻杆的外侧，且隔板与钻杆之间插接；所述螺旋叶片设置在钻杆的外侧，且螺旋叶片与钻杆通过焊接方式相连接；所述钻头位于钻杆的下端，且钻头与钻杆为一体式结构；所述防护罩设置在底板的外侧，且防护罩与底板通过螺栓固定的方式相连接；所述外管设置在隔板的下侧，且外管与隔板通过螺栓固定的方式相连接；所述溢出槽位于外管的上端，且溢出槽与外管为一体式结构；所述限位块设置在外管的外侧，且限位块与外管通过焊接方式相连接；所述加强筋设置在限位块的外侧，且加强筋与限位块通过焊接方式相连接；所述透气孔分别位于螺旋叶片和外管的侧面，且透气孔分别与螺旋叶片和外管为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种机械工程桩机钻杆所述隔板为圆环形的板状结构，且隔板与钻杆之间通过间隙配合的方式滑动连接，并且隔板与底板之间设置有压缩弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种机械工程桩机钻杆所述钻头为圆锥状结构，且钻头由多个不规则的圆锥状结构组成。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种机械工程桩机钻杆所述限位块为矩形的条状结构，且限位块呈环形阵列的方式设置有六处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种机械工程桩机钻杆所述加强筋为弧形的板状结构，且加强筋呈线性阵列的方式在每个限位块的外侧设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种机械工程桩机钻杆所述透气孔为圆形的孔状结构，且透气孔呈线性阵列的方式分别在螺旋叶片和外管的外侧设置有多处。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：