[发明专利]一种滚筒式粗细石灰分离装置

说明书

本发明公开一种滚筒式粗细石灰分离装置，其包括过滤筒、细石灰收集器、二次分离管和细石灰出料管，过滤筒转动连接于细石灰收集器上；过滤筒上且位于细石灰收集器内的部位上开有过滤孔，过滤筒的一端连接有石灰进料管，过滤筒的另一端与二次分离管的上端连接；二次分离管的下端连接至细石灰出料管，二次分离管的侧壁上设有倾斜向下的粗石灰出料管，二次分离管内部且在粗石灰出料管连接处倾斜设置有过滤网，过滤网将粗石灰导入粗石灰出料管中，细石灰则经过过滤网掉入细石灰出料管中；所述细石灰收集器的底部连接有收集过渡管，收集过渡管底部连接至细石灰出料管。本装置本身密闭性好，整体结构简单，维修方便，可靠性高。

技术领域

本发明涉及石灰分离装置领域，尤其涉及一种滚筒式粗细石灰分离装置。

背景技术

干法脱硫作为烟气脱硫的主要工艺之一，具有投资低、占地少、节水、节能、没有废水排放等优点。干法脱硫工艺的主要构筑物有吸收剂仓、吸收塔、布袋除尘器等，脱硫通常采用消石灰做吸收剂，吸收剂储存于吸收剂仓内。一部分脱硫厂家使用的消石灰由外购生石灰在厂区消化站消化后送到吸收剂仓储存，再根据每套脱硫装置需要加入到吸收塔内。一部分厂家直接外购消石灰或电石渣作为干法脱硫吸收剂。部分脱硫使用厂家受限于吸收剂来源或者出于成本考虑等的因素，大部分脱硫使用低于干法脱硫品质要求的吸收剂，往往低品质的吸收剂掺杂较多的粗颗粒杂质。除此之外，脱硫厂家意识不到低品质吸收剂对干法脱硫设备的危害。吸收剂的品质不仅影响烟气脱硫效率，而且直接影响吸收塔的使用寿命，导致整个脱硫的运行维护管理费用增加，因此保证源头吸收塔品质要求是干法脱硫工艺的必要条件之一。

为将细颗粒从粗颗粒与杂志中分离出来，目前市场上大部分采用振动筛进行分离工作。虽然振动筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率，但长时间工作后使石灰更紧实的粘附于筛面，造成筛孔堵塞物料拥堵或者被迫停机，筛分质量相对较差，同时也需要定期对筛面进行疏通，加剧工作量。其次工作噪音和粉尘较重，振动是振动筛产生噪声的根本原因。振动筛的主要噪声来源是源自于侧板、筛板、激振器轴承和振动筛上所使用的钢弹簧等器件工作时的振动所产生的，因此振动筛的声级高、声源多且复杂。再有是振动筛分机的保养维护频繁且复杂：需定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。因此振动筛具有较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、分离质量好的滚筒式粗细石灰分离装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚筒式粗细石灰分离装置，其包括过滤筒、细石灰收集器、二次分离管和细石灰出料管。

所述过滤筒转动连接于细石灰收集器上，该过滤筒由电机驱动旋转；所述过滤筒上且位于细石灰收集器内的部位上开有过滤孔，过滤筒的两端分别延伸至细石灰收集器外部，所述过滤筒的一端连接有石灰进料管，过滤筒的另一端与二次分离管的上端连接，所述过滤筒呈倾斜设置，且石灰进料管位于较高一端上。

所述二次分离管的下端连接至细石灰出料管，所述二次分离管的侧壁上设有倾斜向下的粗石灰出料管，二次分离管内部且在粗石灰出料管连接处倾斜设置有过滤网，过滤网将粗石灰导入粗石灰出料管中，细石灰则经过过滤网掉入细石灰出料管中。

所述细石灰收集器的底部连接有收集过渡管，收集过渡管底部连接至细石灰出料管。

所述细石灰出料管上连接有将其内部细石灰输出的出料机构。

所述细石灰收集器包括均为半球形的上半部收集碗和下半部收集碗，上半部收集碗和下半部收集碗的端面对接在一起并通过螺丝连接形成球状整体。

所述过滤筒分别通过深沟球轴承与细石灰收集器连接。

所述过滤筒倾斜角度为3-10°。