[发明专利]一种棉的荧光染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉布荧光染色工艺，包括以下步骤：前处理，将布料在95‑100℃的水中浸泡55‑65分钟；改性，加凉水降温至75‑85℃，加改性剂搅拌后浸泡80‑100分钟；水洗，将布料取出，用65‑75℃的水反复冲洗25‑35分钟；染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15‑25分钟，处理温度为35‑45℃，加入荧光染料浸泡10‑15分钟后逐渐升温至80℃，保温60‑70分钟，冷却后用55‑65℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20‑30分钟。本发明的棉布荧光染色工艺，能够明显提高棉布的荧光染色效果，提高荧光染色棉布的触感和视觉效果。

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种棉的荧光染色工艺。

背景技术

随着荧光染料的出现，带来了荧光面料的换代，以荧光染料染色得到的面料尽管其荧光效果比涂层面料稍差，但其良好的热湿舒适性使其更能广泛应用于对荧光要求不是特别严格的领域。通过以荧光染料来获得荧光效果的面料中，棉布在透气、透湿性上比梭织等面料更显优势，因此，研究对棉布的荧光染色工艺，以期能开发出性能良好的荧光棉布面料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种棉的荧光染色工艺，包括以下步骤：

前处理，将布料在95-100℃的水中浸泡55-65分钟；

改性，加凉水降温至75-85℃，加改性剂搅拌后浸泡80-100分钟；

水洗，将布料取出，用65-75℃的水反复冲洗25-35分钟；

染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15-25分钟，处理温度为35-45℃，加入荧光染料浸泡10-15分钟后逐渐升温至80℃，保温60-70分钟，冷却后用55-65℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20-30分钟。

作为上述技术方案的优选，所述改性助剂和匀染剂先分别用水稀释成稀释液，再将稀释液缓慢加入到染缸中。

作为上述技术方案的优选，染色完成后马上进行开幅定型，并用黑色胶袋打包。

作为上述技术方案的优选，所述黑色胶袋为双层黑色胶袋。

作为上述技术方案的优选，所述双层黑色胶袋包括有外层黑袋和内层黑袋，内层黑袋套在外层黑袋内，内层黑袋套的袋口与外层黑袋的袋口密封连接，内层黑袋套的底部与外层黑袋的底部密封连接。

作为上述技术方案的优选，所述外层黑袋和内层黑袋相对的一面分别均匀分布有凸泡。

作为上述技术方案的优选，在所述染色步骤中，加入荧光染料浸泡10-15分钟后以每分钟升温0.7℃的升温速度逐渐升温至80℃。

本发明的有益效果是：本发明的棉的荧光染色工艺，能够明显提高棉布的荧光染色效果，提高荧光染色棉布的触感和视觉效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是双层黑色胶袋的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。