[发明专利]一种合成气的湿法脱硫工艺

说明书

本发明公开一种合成气的湿法脱硫工艺，合成气从脱硫装置的下部进入，与从脱硫装置上部喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收H₂S后的脱硫液成为脱硫富液，从脱硫装置下部流出，流入喷射再生装置，喷射再生装置包括喷射器、喷射器喉管、和吸气室，喷射器设置在喷射再生槽的顶部，脱硫富液从喷射器喷出，在吸气室形成负压，大量的空气由空气进口进入喷射器吸气室，并与脱硫富液一起高速通过喷射器喉管，使得H₂S氧化成单质硫。本发明的湿法脱硫工艺，将合成气中的硫脱除到含量低于20ppm,从而保证后续煤加工工艺的顺利进行，从而使得人们充分利用了低阶煤中宝贵的挥发分和煤质；本发明中的系统，操作简单可行，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及煤物质清洁利用技术领域，尤其涉及一种合成气的湿法脱硫工艺。

背景技术

在我国已探明的煤炭储量中一半以上为低阶煤，其中蕴藏的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。低阶煤主要具有高水分、高挥发性的物质特性，在燃烧时火焰较长且有烟，煤化程度较低，典型煤种为褐煤和长焰煤。我国富煤少油缺气，如何高效利用低阶煤成为当今清洁煤技术的重大课题。然而无论是燃烧发电，还是现代煤化工利用，都因为其高水、高灰和低热值的三大特性使其综合利用的效率极低。

目前低阶煤的利用方式主要是直接燃烧或气化。脱硫作为一个煤气净化系统，不仅不会给企业带来经济效益，而且会给企业带来额外的消费。目前的脱硫工艺，给企业带来较大的经济压力，还带来环保压力、生产压力等。提高脱硫工艺的效率是十分明智的。应根据本单位的实际情况来选择，要工艺技术成熟性、设备运转稳定性、脱硫剂是否容易获得、废液是否容易处理、投资的大小、能耗的高低等方面进行选择。对于承受能力差、处理气量较小的小型企业可选择运行成本低、运用较广泛、工艺比较成熟的脱硫技术；对于处理较大的煤气量、承受能力强的大中型企业，可选择较高技术含量的，工艺技术较先进的技术。

廉价吸收剂的选择是低成本运行的主要因素。因脱硫效率除受煤气含硫量(入炉煤的挥发份、含硫量、灰分、水分等)、前工段的处理效果(洗苯工段带油情况)、温度、pH值、气液接触面积的影响外，还受中和反应速度与碳酸钠溶解速度的影响。钠法PDS脱硫是常用的脱硫工艺，应用广泛，因此对其进行相关改进有较好的效益。

现有的脱硫系统还有氨法脱硫(HPF法)，由前脱硫和后脱硫两部分组成，煤气经过鼓风机后首先进入前脱硫，再经过硫按、洗苯后进入后脱硫，后脱硫是碱法脱硫(PDS法)。优点是有前置氨法脱硫(HPF法)，脱硫剂较省；但是，由于有两套脱硫系统，占地面积较大，耗能较高。目前一般采用低塔再生，从脱硫塔出来的富液由富液泵打至低再生塔顶部，再生后的贫液由贫液泵打至脱硫塔。优点是低塔再生可以节约压缩空气用量，但是再生效果不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种合成气的湿法脱硫工艺，通过喷射的方式，使得从脱硫塔出来的富液再生为贫液，进一步，述喷射再生装置设置有电极，在所述电极上施加有10KV以上的直流电压，从而使得，喷射出的富液带有电荷，使得富液再生为贫液的效率更高，从而能更有效脱除合成气中的硫，充分有效地利用了低阶煤中的挥发分和煤质。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种合成气的湿法脱硫工艺，所述合成气从脱硫装置的下部进入，与从所述脱硫装置上部喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收H₂S后的所述脱硫液成为脱硫富液，从所述脱硫装置下部流出，流入喷射再生装置，所述喷射再生装置包括喷射器、喷射器喉管、和吸气室，所述喷射器设置在所述喷射再生槽的顶部，所述脱硫富液从所述喷射器喷出，在吸气室形成负压，大量的空气由空气进口进入喷射器吸气室，并与所述脱硫富液一起高速通过所述喷射器喉管，使得脱硫富液与空气进行传质反应，H₂S氧化成单质硫，从而将所述合成气中的硫化氢脱除。