[发明专利]一种采用熔盐电解富集提取金的方法

说明书

本发明涉及黄金冶炼技术领域，具体提供一种采用熔盐电解富集提取金的方法，该方法的工艺步骤为将金矿和氯化物熔盐按照一定质量比投入到带烟气收集罩的熔盐电解槽中，先经过干燥脱水，然后通入不含氧的气体，插入电极，再将温度升至熔盐电解温度后通入直流电进行熔盐电解，熔盐电解完成后抽取金属产物进行铸锭，烟气经过骤冷后得到产品，然后以铸好的金属产物为阳极，在硫酸体系中进行溶液电解，电解后从阳极处获得金泥、阴极得到铜、电解液得到铁盐产品。该工艺能够达到原料适应性强、工艺流程短、无氰提金、资源综合利用率高、废渣量少、金回收率高等优点。

技术领域

本发明属于黄金冶炼领域，具体涉及一种采用熔盐电解富集提取金的方法。

背景技术

金具有独特的物理化学性质，如强耐腐蚀性、加工性能好、可完全反射红外线等。金长期被用于货币流通和贵重装饰品，其在航空、医疗、工业、材料等领域也有广泛的应用。我国金矿床中金的粒度粗细呈不均匀分布，不同类型矿床中金的嵌布状态有很大差异，不同金矿矿石化学成分也各不相同，对于不同类型的金矿，选金工艺也各不相同。常见的提金方法包括重选法、浮选法、混汞法、氰化法、预处理-氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法和卤素浸出法等。前四种方法主要适用于易选易浸金矿，后几种方法主要针对难选难浸金矿的处理。由于金矿石中的金粒往往被毒砂、黄铁矿等硫化物包裹，并含有较多的杂质元素，如硫、砷、锑、铜和碳等。因此，采用难处理金矿所占的比重越来越大。

目前工业上常在用的难处理金矿提金方法为预处理-氰化法。所用的预处理方法主要有：焙烧氧化法、加压氧化法、生物氧化法、化学氧化法等。下面对各工艺介绍如下：(1)焙烧氧化法是目前最常用的预处理方法，其原理是将硫化物氧化挥发，其优点有：对原料适应性强，技术可靠、操作简便；烟气中硫可以制酸；可以对含碳的矿石进行处理。其缺点有：①释放大量SO₂、As₂O₃等有毒有害气体；②炉气收尘净化装置复杂，操作费用高，严重污染环境；③工艺操作要求严格，容易造成“欠烧”或“过烧”，导致硫化物分解不彻底或二次包裹金，影响金的回收率。目前焙烧氰化厂都通常面临停产或必须采用其他低污染的氧化工艺。(2)加压氧化法，其原理是高温高压环境下氧化载金硫化物，该法的优势有：预处理速度快，效率高；无有害气体产生，对环境友好；金浸出率高。缺点有：对设备要求高，高温高压，存在安全隐患；维护成本高；工艺控制条件要求严格，反应产生的单质硫溶液再次包裹金，影响金的回收；不适合含碳的矿石。(3)生物氧化法，采用生物氧化包裹的硫化物，再进行氰化浸出。该技术的优点是：工艺成熟；无有毒气体排放；可以处理含砷、含硫较低的矿物。缺点有：规模较小且预处理时间较长；对原料适应性不强，不适合处理含砷高和含劫金碳的矿石。(4)化学氧化法，该技术的优点是：常压操作，安全可靠；维护成本低；投资少。缺点在于：通常氧化不完全，氧化剂用量大成本高，废水量大，处理困难；对原料适应性不强，不适合处理含碳和含砷、硫高的物料；砷、硫及其它贱金属回收困难。随着我国对环保的高度重视，如何高效环保地开发利用难处理金矿石，已成为我国黄金生产企业迫切需要解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提供一种采用熔盐电解富集提取金的方法，主要采用熔盐电解的方法直接对复杂难处理金矿中的各组份进行分离富集，并实现无氰浸金，该工艺能够达到原料适应性强、环境友好、工艺流程短、无氰提金、资源综合利用率高、废渣量少、金回收率高等优点。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种采用熔盐电解富集提取金的方法，其包括如下步骤：

S1、将金矿和氯化物熔盐组成的原料投入到带烟气收集罩的熔盐电解槽中；

S2、在自然空气气氛下经升温保温过程以脱除原料中的水分，原料脱水后通入不含氧的气体，插入电极，再将温度升至熔盐电解温度后通入直流电进行熔盐电解；

S3、熔盐电解完成后，抽取金属产物进行铸锭；

S4、以铸好的金属产物为阳极，在硫酸体系中进行溶液电解，以实现金的提取。