[发明专利]一种基于碳配分工艺的一钢两用冷轧高强钢及其制造方法

权利要求书

1.一种基于碳配分工艺的一钢两用冷轧高强钢的制备方法，其特征在于，一钢两用冷轧高强钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.20-0.30%，Si：1.5-2.5%，Mn：2.0-3.0%，Cr：0.2-0.4%，Nb：0.03-0.06%，Ti：0.02-0.10%，Al：0.02-0.40%，B：0.002-0.005%，S0.015%，P0.010%，余量为Fe及不可避免的夹杂物；

该方法利用一种成分通过工艺控制完成TRIP780及QP980两个不同钢种类型及强度级别产品的生产，包括如下工艺流程：冶炼、热轧、冷轧、连续退火；

生产钢种TRIP780时，快速冷却至贝氏体中温转变区，以等温工艺进行碳配分的连续退火工艺参数为：加热段℃：800±5，保温段℃：800±5；缓冷段℃：680±5；快冷段℃：420±5；过时效段℃：420±5；终冷段℃：150±5；连续退火速度m/min：90±10；

生产钢种QP980时，通过快速冷却至马氏体低温转变区，以等温工艺进行碳配分的连续退火工艺参数为：加热段℃：815±5；保温段℃：815±5；缓冷段℃：700±5；快冷段℃：360±5；过时效段℃：360±5；终冷段℃：150±5；连续退火速度m/min：130±10。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧具体方法为：将冶炼所得钢坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1260℃保温2-2.5h，使合金元素基本固溶；钢坯出炉后进行高压水除鳞处理后，进入粗轧机轧制，开轧温度为1100-1180℃；粗轧后中间坯温度≥960℃，随后进入精轧机组经7个道次轧制，终轧温度为860-900℃；采用层流冷却后卷取，卷取温度为680-720℃，最终得到2.5-3.2mm厚的热轧钢板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧压下率≥60%，采用高温低速酸洗工艺，酸液温度为85-90℃，酸洗速度为100-120m/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续退火工序选择两相区退火，退火过程中，依据强度级别及钢种类型要求，经30%高氢气氛选择快速冷却至贝氏体中温转变区或马氏体低温转变区，以获得不同强度级别所需的基体组织，在过时效段等温处理，通过采用等温工艺进行碳配分控制，以获得适当体积分数的残余奥氏体。