[发明专利]以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法有效
申请号: | 201911179099.5 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN110880626B | 公开(公告)日: | 2022-12-09 |
发明(设计)人: | 刘民凯 | 申请(专利权)人: | 刘民凯 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;F23G5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 655000 云南省曲靖*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 燃料 熔浴床 处理 废铅酸 电池 系统 方法 | ||
1.一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统,其特征在于,包括熔浴床处理炉(1)、挤压粉碎机(2)、带式输送机(3)、废硫酸液体收集箱(4)、螺旋给料机(5)、循环推进螺旋桨(6)、气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)、鼓风机(10)、喷淋冷却罐(11)、水泵(12)、浓硫酸收集箱(13)、电动阀门(14)、转动制模装置(15)和铅块收集箱(16),熔浴床处理炉(1)的内部设置有熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18),熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18)之间设有中间分隔板,其前后端互相连通,熔浴床处理炉(1)的外部设有保温隔热壁,熔解碳化炉腔(17)和热解燃烧炉腔(18)内设有熔融盐混合物,挤压粉碎机(2)设置在熔浴床处理炉(1)的前方,挤压粉碎机(2)对废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状,带式输送机(3)设置在挤压粉碎机(2)的下方,对废铅酸电池颗粒块进行输送,废硫酸液体收集箱(4)设置在挤压粉碎机(2)的下方,对废硫酸液体进行过滤收集,螺旋给料机(5)设置在熔浴床处理炉(1)的前端,螺旋给料机(5)对熔解碳化炉腔(17)进行固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入,循环推进螺旋桨(6)设置在熔解碳化炉腔(17)内,循环推进螺旋桨(6)对固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔融盐混合物进行搅拌混合,推动固废垃圾和废铅酸电池颗粒块向热解燃烧炉腔(18)内循环流动,气体除尘器(7)设置在熔浴床处理炉(1)的后方,其进气口与熔解碳化炉腔(17)相连通,气体除尘器(7)对热解气进行气固分离处理,离心风机(8)的进气口与气体除尘器(7)的出气口相连通,离心风机(8)对热解气进行排出回流输送,防回火装置(9)的进气口与离心风机(8)的出气口相连通,防回火装置(9)控制热解气单方向流动,隔绝火焰传播,防回火装置(9)的出气口与热解燃烧炉腔(18)相连通,鼓风机(10)设置在熔浴床处理炉(1)的后方,其吹气口与热解燃烧炉腔(18)相连通,鼓风机(10)对热解燃烧炉腔(18)进行空气输入,喷淋冷却罐(11)的顶端设有喷淋头,底端设有液体排出口,下部设有烟气进口,上部设有烟气出口,喷淋冷却罐(11)的烟气进口与热解燃烧炉腔(18)相连通,喷淋冷却罐(11)对烟气进行降温处理,并利用烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发浓缩为浓硫酸,水泵(12)的进水口与废硫酸液体收集箱(4)相连通,其出水口与喷淋冷却罐(11)的喷淋头相连通,水泵(12)对废硫酸液体进行增压输送,浓硫酸收集箱(13)设置在喷淋冷却罐(11)的下方,喷淋冷却罐(11)的液体排出口与浓硫酸收集箱(13)相连通,浓硫酸收集箱(13)对浓硫酸进行过滤收集,电动阀门(14)设置在熔浴床处理炉(1)的外底部,对熔浴床处理炉(1)内熔炼的铅液的流出进行调节控制,转动制模装置(15)包括链条输送机(19)和冷却模具(20),多个冷却模具(20)平行均匀地设置在链条输送机(19)上,冷却模具(20)对铅液进行冷却成型为铅块,铅块收集箱(16)设置在转动制模装置(15)的下方,对冷却成型的铅块进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统,其特征在于,以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的方法,包括如下步骤:
步骤一、废铅酸电池预处理,挤压粉碎机(2)将废铅酸电池进行挤压出废硫酸液体和粉碎为颗粒块状,带式输送机(3)将粉碎的废铅酸电池颗粒块输送至螺旋给料机(5),废硫酸液体收集箱(4)将挤压出的废硫酸液体进行过滤收集,
步骤二、固废垃圾和废铅酸电池颗粒块混合喂入,螺旋给料机(5)将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块定时定量定比、持续均匀地喂入熔解碳化炉腔(17)内,循环推进螺旋桨(6)将固废垃圾和废铅酸电池颗粒块与熔解碳化炉腔(17)内的熔融盐混合物充分搅拌均匀混合,
步骤三、分解碳化熔炼,固废垃圾和废铅酸电池颗粒块在熔解碳化炉腔(17)内的熔融盐混合物作用下,充分分解碳化熔炼,生成热解气、碳化物和铅液,
步骤四、热解气处理及回流,热解气在离心风机(8)的吹吸作用下,依次经过气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9),回流进入热解燃烧炉腔(18)内,
步骤五、碳化物循环,碳化物在循环推进螺旋桨(6)的推动下,随熔融盐混合物的流动,循环进入热解燃烧炉腔(18)内,
步骤六、进气燃烧加热,在热解燃烧炉腔(18)内对回流热解气、碳化物和由鼓风机(10)输入的空气进行低氧空气燃烧,抑制NOx的生成,燃尽二噁英,并对热解燃烧炉腔(18)内的熔融盐混合物进行加热,
步骤七、烟气降温和硫酸浓缩,热解燃烧炉腔(18)内燃烧产生的烟气由喷淋冷却罐(11)的下部烟气进口进入罐内并向上扩散排出,废硫酸液体经水泵(12)增压输送至喷淋冷却罐(11)的喷淋头向下喷洒,烟气余热对废硫酸液体中的水分进行蒸发,通过蒸发作用对烟气进行降温和对硫酸进行浓缩,降温的烟气由喷淋冷却罐(11)的烟气出口排出,浓缩的硫酸由喷淋冷却罐(11)的液体排出口排出至浓硫酸收集箱(13)中,
步骤八、铅液流出,熔浴床处理炉(1)内熔炼生成的铅液,因密度比重重沉积在熔浴床处理炉(1)的底部,经电动阀门(14)控制流出,
步骤九、铅块成型与收集,铅液流入在冷却模具(20)中进行冷却成型为铅块,链条输送机(19)带动冷却模具(20)循环转动,当冷却模具(20)口朝下时,铅块掉落在铅块收集箱(16)内。
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