[发明专利]一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置

说明书

本发明公开了一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置，包括釉料混制机构和上釉表干机构，釉料混制机构包括机架、设置在机架上的法兰座、可在法兰座上旋转的搅拌桶，搅拌桶的桶底上设置有与搅拌桶旋转方向相反的主轴，所述主轴上间隔设置有横杆，横杆上间隔设置有内搅动板，搅拌桶内侧壁上间隔设置有外搅动板；上釉表干机构包括上釉桶、输入架、输出架、隧道式烘干炉和起吊装置，起吊装置包括悬梁上设置有可左右移动的滑轮，滑轮上设有绳辊，绳辊上设置有可使托框上下升降的钢绳，托框内固定设置有可张开和收拢的夹持头，本发明可降低人工工时成本，可提高釉层表面质量，改善工作环境，提高生产效率，有利于规模化大批量生产。

技术领域

本发明涉及上釉料混制上釉装置，尤其是涉及一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置。

背景技术

在高压输变电设备中，柱形瓷绝缘子是电网中必不可少重要构件，特别是在高压输电线路中，中高压柱式瓷绝缘子使用量多。在柱形瓷绝缘子中表面釉料质量对绝缘子使用性能有影响，而釉料混制和上釉方式是影响绝缘子釉料质量的主要因素。目前瓷绝缘子釉料搅拌大都采用单一搅拌方式，搅拌时间长，搅拌均匀性不大好，降低绝缘子表面质量；二是采用机械浸涂上釉，但机械浸涂存在下述问题：一是机械卧式浸涂后需要专用的器具来放置晾干后才能进入干燥炉内，需要配备大量的器具确保周转，瓷绝缘子上流下来的釉料清理工作量大，环境卫生状态难以保持良好；二是放在器具上晾干后又通过人工将柱形瓷绝缘子转入到干燥炉中表干，转运工作量大，劳动强度高，不利于规模化生产。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种柱形、特别是大中型柱形瓷绝缘子且具有能节省器具，降低工时费用，有利于规模化生产的大中型柱形瓷绝缘子釉料混制和上釉表干一体化装置。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置包括釉料混制机构和上釉表干机构，所述釉料混制机构包括机架、设置在机架上的法兰座、可在法兰座上旋转的搅拌桶，所述搅拌桶的桶底上设置有与搅拌桶旋转方向相反的主轴，搅拌桶上固定有齿圈，齿圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮通过驱动轴和减速器与副电机相连，搅拌桶底部上设有环形的上凹槽，法兰座上设有环形的下凹槽，上凹槽和下凹槽位置相对，上凹槽和下凹槽之间间隔设置有钢珠，在下凹槽内沿径向间隔设置有纵向油槽，纵向油槽通过输油孔与进油开关相连，沿凹槽中心设有与纵向油槽均相通的环形油槽，所述主轴上间隔设置有横杆，所述横杆上间隔设置有内搅动板，所述搅拌桶内侧壁上间隔设置有外搅动板，所述搅拌桶底上设置有出料口，所述出料口上设置有离合阀门，所述离合阀门与输料管一端相连，在混制釉料时，所述离合阀门与输料管分离并关闭出料口与搅拌桶现旋转，在釉料输出时，所述离合阀门与输料管接通；所述上釉表干机构包括上釉桶、输入架、输出架、隧道烘干炉和起吊装置，所述输入架位于上釉桶一侧，输出架位于与输入架相对设置的隧道烘干炉内，所述起吊装置包括上釉桶的上方的悬梁，所述悬梁上设置有可左右移动的滑轮，所述滑轮上设有可旋转的绳辊，所述绳辊上设置有可使托框上下升降的钢绳，所述托框内固定设置有上釉电机，上釉电机与支撑轴上端相连，支撑轴下端与夹持头相连，所述夹持头包括与支撑轴固定相连的顶板、顶板一侧与拉板上端固定相连，拉板下端与圆弧形的支撑环中间相连，所述支撑环张开的两端分别用铰销与接板一端活动相连，所述接板另一端与靠板一端之间设置有弹簧，靠板另一端固定在支撑环上。

本发明一是根据现有柱形瓷绝缘子、特别是大中型柱形瓷绝缘子存在的釉料混制时间长，混制不均匀，采用卧式浸涂釉料存在的效率低，釉料滴流浪费大、环境差以及釉料混制、上釉和烘干之间转运麻烦等问题，将釉料混制、上釉和表干有机地组合起来，不仅可提高生产效率，降低人工费用成本，改善环境，二是通过在旋转的搅拌桶内壁上的外搅动板和与搅拌桶反向旋转的主轴上的内搅动板的交错旋转搅拌混制技术，使釉料混制快速又均匀，从而提高釉层质量；三是通过接板的张开和收拢式的夹持头来夹持柱形瓷绝缘子进行旋转浸涂和输出烘干。

本发明所述柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置与现有技术相比：