[发明专利]一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法

权利要求书

1.一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法，方法步骤如下：下料→锻造→预备热处理→粗车→调质热处理→取样检测性能→精车，其特征在于：

（1）下料工序中：下料所用钢料的化学成分质量百分比为：C：0.42～0.45% ；Si：0.2～0.30%；Mn ：0.8～0.90%；P：≤0.015%；S：≤0.010%；Cr：1.05～1.2%；Mo：0.20～0.25%；Ni：0.1～0.2%；Cu：≤0.20%；Al：0.015～0.035%；Ti：≤0.005%；Sn：≤0.010%；Pb：≤0.01%；H：≤1.5ppm；O：≤15ppm，N：≤70ppm，余量为Fe；

（2）调质热处理工序中：对环锻件依次进行淬火和回火，淬火：加热时，环锻件装炉温度≤300℃，升温至650±10℃后保温1.8～2.2h，升温速度≤180℃/h，接着升温至850±10℃后保温5.3～5.7h，升温速度≤180℃/h，接着出炉淬火；淬火前，将门窗关闭，防止有风直接吹在环锻件表面，环锻件从炉中转运至水池入水时间不得超过1.5min，提前开动水池的循环搅拌系统，水池中的清水温度控制在15～40℃之间，并且水池中各部分清水的温差控制在1.5℃以内，水池中心的流速控制在0.8～1.2m/s之间；淬火采用双介质淬火，双介质分别为清水和空气，具体淬火冷却过程为：首先环锻件沉入清水冷却2.9～3.1分钟，然后吊起环锻件空冷75～85秒，接着将环锻件沉入清水中冷却4分05秒～4分15秒，然后吊起环锻件空冷95～105秒，接着将环锻件沉入清水中冷却5分15秒～5分25秒，然后环锻件吊出水池，淬火结束，整个冷却过程，清水的温度不得超过40℃； 回火：淬火后30min以内装炉进行回火，环锻件装炉温度≤300℃，升温至590±10℃后保温8.8～9.2h，升温速度≤150℃/h，保温结束后环锻件出炉空冷，冷却过程避免风直吹环锻件表面。

2.根据权利要求1所述的一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法，其特征在于：下料所用钢料中Ni的质量百分比为0.14%。

3.根据权利要求1或2所述的一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法，其特征在于：预备热处理工序中：对环锻件进行正火处理，正火步骤为：环锻件装炉温度≤300℃，升温至870±10℃后保温5.3～5.7h，升温速度≤180℃/h，接着出炉空冷，空冷时防止风直吹工件表面而引起工件变形。

4.根据权利要求1或2所述的一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法，其特征在于：锻造工序过程为：加热→墩粗→拔长→回炉保温→墩粗→对冲冲孔→回炉保温→辗环。

5.根据权利要求4所述的一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法，其特征在于：锻造工序中总的锻造比≥8.6。