[发明专利]一种高温合金盘类零件振动光饰加工方法

权利要求书

1.一种高温合金盘类零件振动光饰加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)选择适宜的振动光饰加工机

选择零件固定装夹于机床内的振动光饰机床，只实现磨料与零件的接触，避免零件自由运动造成的翻滚与碰撞，避免造成磕碰伤；

(2)规划装夹方法及工装设计

所述高温合金盘类零件具体是压气机盘,根据该压气机盘的设计要求，工艺槽底部有三个120°均布的可拆卸T型槽，拆卸后，工艺槽底部有三个120°度均布的肋，每根肋上均匀开设中心距100mm的5个螺纹孔，通过肋上的螺纹孔将所述压气机盘连接在机床上；

通过连接螺钉，将连接块连接在机床上，将该压气机盘放置在底板内，盖上上盖，通过压紧块和压紧螺钉将底板、上盖、该压气机盘固定；通过吊环将工装及该压气机盘吊装至连接块上，通过固定螺钉，将其固定在连接块上，将该压气机盘固定在振动光饰机的中心位置进行加工；

该装夹方法根据零件的加工位置为辐板及内部，设计上盖、底板装置，同时对上盖及底板进行倒角利于磨料流动；利用底板的止口对该压气机进行定位；同时留有0.3～0.5的间隙，保证压紧可靠；上盖和底板为尼龙材料，其密度小、质量轻便于操作，其与压气机盘直接接触避免压伤压气机盘；压紧块为长方体活动机构，避免固定螺套机构装配不垂直，使压紧螺钉无法旋入，降低工装制作难度；吊环降低用于吊装该压气机盘和工装，降低劳动强度，避免操作风险；连接块使该压气机盘抬高60mm，使振动光饰磨料从盘心孔内部通过，从零件底部返回，增加磨粒的流通性，提高了振动光饰加工效率和效果；

(3)确定振动光饰过程

首先选择振动光饰加工磨料，为提高加工效率应选用研磨性能强的磨料，同时由于该压气机表面粗糙度值的要求，应选用研磨效果好的磨料；研磨性能强的磨料加工效率高，研磨效果好的磨料最终表面粗糙度值低；

其次选择振动光饰加工磨液，振动光饰磨液是振动光饰工艺过程必不可少的，能及时的清除金属粉渣和磨粒粉渣，使该压气机盘和磨料始终保持清洁从而确保了磨料研磨性能的充分发挥；

再次确定振动光饰磨料没过零件高度，为没过零件上表面100mm为宜；过高的磨料高度需要磨料过多，机床耗能增大，同时加工效率和效果未有明显变化，过低的磨料高度，加工效率会有明显降低；

最后确定加工时间，压气机盘车削后粗糙度为Ra1.6-Ra2.2之间，根据振动光饰加工经验，每加工2.5小时，粗糙度等级约提升一倍，即2.5小时粗糙度值可达到Ra0.8-Ra1.1，为确保该压气机盘合格将加工时间确定为5小时，粗糙度值可达到Ra0.4-Ra0.7；

(4)经实际加工达到零件的粗糙度值要求，将零件用压气机盘振动光饰装夹工装固定在工艺槽中心内；将选用的磨料填充至工艺槽内；设定好加工时间、加工频率、磨液喷洒流量进行加工；加工后通过传送带将磨料排出；松开固定螺钉，将压气机盘整体翻面；重复上述加工过程，加工压气机盘另一面，最后取出压气机盘擦拭干净。

2.根据权利要求1所述的高温合金盘类零件振动光饰加工方法，其特征在于:步骤(1)中所述振动光饰机为中心无岛式旋转振动光饰机，中心无岛式旋转振动光饰机,不平衡电机置于工艺槽下方，工艺槽内为圆柱空间，将压气机盘置于工艺槽中央进行加工。