[发明专利]一种含钛合金铸钢轧辊及其生产工艺在审
申请号: | 201911179599.9 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN110952027A | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 许健;周国祥;周群 | 申请(专利权)人: | 常州凯达重工科技有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;B22D1/00;B22C9/22;C21D1/18;C21D1/28;C21D6/00;C21D9/38;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50 |
代理公司: | 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338 | 代理人: | 徐琳淞 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钛合金 铸钢 轧辊 及其 生产工艺 | ||
1.一种含钛合金铸钢轧辊,其特征在于由下列组分组成,化学组分以质量百分含量表示:0.6~1.2C、0.2~1.0Si、0.5~1.2Mn、0~0.03P、0~0.03S、0.6~2.0Cr、0.60~1.0Ni、0.2~0.6Mo、0.2~0.5Ti,其余Fe和不可避免杂质。
2.一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1:熔炼:将原料熔化混合后调节各组分含量,制成钢水;
S2:炉外孕育变质处理:在所述钢水中加入硅钙钡合金促进钢水进行孕育变质;
S3:静态铸造;当孕育变质后的钢水降至一定温度时浇入铸型内,铸成轧辊;
S4:粗加工及热处理:对所述轧辊进行正火或淬火,然后进行回火;
S5:精加工:对热处理完成后的轧辊进行精加工得到含钛合金铸钢轧辊。
3.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中,钢水化学组分以质量百分含量表示:0.6~1.2C、0.2~1.0Si、0.5~1.2Mn、0~0.03P、0~0.03S、0.6~2.0Cr、0.60~1.0Ni、0.2~0.6Mo、0.2~0.5Ti,其余Fe和不可避免杂质。
4.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中,所述硅钙钡合金的加入量为每吨钢水2~4kg硅钙钡合金。
5.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中,所述孕育变质后的钢水降至L+50~80℃时注入铸型,L为钢水液相线温度。
6.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中,所述孕育变质后的钢水采用底注法注入铸型。
7.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中,浇入铸型内的钢水冷却到80℃以下开箱,铸成轧辊。
8.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中,对进行880-920℃正火和550-600℃的回火,得到表面硬度为45-55HSD的轧辊。
9.根据权利要求2所述的一种含钛合金铸钢轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中,进行900-950℃的淬火和480-540℃的回火,得到表面硬度为55-63HSD的轧辊。
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