[发明专利]立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法

权利要求书

1.一种立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：穿小绞车钢丝绳；

将一台小绞车的钩头Φ8mm小钢丝绳使用倒爬扣固定在旧钢丝绳上，开动大绞车，当绳头到达南箕斗天轮时将绞车停车闭锁，天轮平台处施工人员将小绞车绳放到托绳轮上；继续开动大绞车，将小绞车绳带至北箕斗天轮处；继续开动大绞车，将小绞车钢丝绳带至北侧箕斗位置，将小绞车绳与旧绳进行分离；随后将绳头进行固定，开动小绞车，使钢丝绳具有足够张力；人员站在箕斗上绑扎小绞车绳，向东面固定使得不影响大绞车运行；

S2：披新绳；

S3：旧绳带新绳：

旧绳带新绳打联合板；

将2#、3#新绳留够足够余量，用来制作悬挂连接头；

在南侧箕斗处将新绳与旧绳使用12个Φ32的元宝卡固定在一起，间距200mm，猫爪方向对准新绳；

固定完后，用喷漆进行标注记号；

开动绞车，将南箕斗以0.5m/s的速度进行下放，每隔15米时，将绞车停车闭锁，将联合板卡固定在新旧钢丝绳上，直至北箕斗到达井口位置；

1#、4#绳更换时每隔20米打一道联合板卡；

北箕斗到达一楼平台合适位置时，在井口罐道两侧各安装一条40t链子，挂4个1t倒链，用来制作绳头用；

S4：锁绳、换绳、做钩头；

北侧箕斗到达井口位置时，通知南箕斗天轮平台施工人员，将南侧旧绳进行锁绳处理，确保锁绳器牢固卡紧；

井口提前接好加压泵，对2#、3#油缸进行放油，使2#、3#旧绳处于松绳状态，随后拆除桃形连接装置，将旧绳抽出，桃形环拆除过程中时，提前用绳拴好，防止桃形环掉落；

旧绳拆除后，通知天轮人员进行换绳操作，将旧绳挂至绳轮上，新绳放入天轮绳槽；

井口人员用尼龙绳将旧绳固定，防止旧绳出现滑动，同时车房工作人员按照相同方法进行换绳操作，换绳过程中注意倒绳方向；

新绳放入天轮绳槽后，天轮平台人员通知井口人员拉紧新绳；

用新绳辊小绞车拉紧新绳，注意保持新绳张紧度；

随后开始制作新绳钩头；

2#、3#新绳钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳；

撙完绳后，开动绞车，将南箕斗上提200mm，拆除锁绳器；

S5：新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车；

施工人员使用铁丝将北箕斗侧2#、3#旧绳与剩余新绳头连接，牵引至缠绳车处，将绳头与缠绳车连接，以0.5m/s速度开动大绞车，同时以相同速度开动小绞车，旧绳被带出的同时缠绕至缠绳车滚筒；

在一楼井口搭建工作平台，当板卡到达平台时，停车闭锁，拆除板卡；

开动绞车直至南箕斗到达井口位置，通知北侧天轮平台施工人员，将2#、3#新绳与1#、4#旧绳同时进行锁绳，通知井口按照北侧相同方法拆除桃形环制做钩头；

旧绳拆除后，将旧绳头与小绞车钢丝绳进行连接；

用缠绳车将剩余的旧绳通过南、北天轮、滚筒拉至井口，然后将小绞车绳头拆下，旧绳撤除后，将缠绳车更换新绳滚子；收旧绳时，缠绳车要始终保持拉力，保证新绳旧绳同步运动；

南侧钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳；

按照同样方法对1#、4#绳进行更换.更换完以后，回撤小绞车钢丝绳，2#、3#、1#、4#钢丝绳换完后，回撤小绞车钢丝绳、井口做绳头用的40t链子；

S6：试运行；

确认上述操作无问题后，绞车试运行；

试运行前，各施工地点人员将各自范围内的杂物、工具清理干净，确保运行安全；

空载试运行；

滚筒和天轮处要安排专人观察设备转动情况，通知井下装载硐室人员观察装载口位置是否合适，以及南、北箕斗的悬挂伸缩油缸的情况；

重载试运行；

试验方法与和空载试运行方法相同，各地点人员认真观察设备运行情况，如有异常，立即停车进行处理；

所述S2中披新绳的具体步骤包括：

2#绳使用倒爬扣将小绞车绳头与新绳连接好；

3#绳使用3个φ32元宝卡固定在旧绳上，每个元宝卡间隔10米；

首先使用小绞车绳带2#新绳，开动小绞车带动新钢丝绳，放新绳时，现场人员随时调整放绳速度，防止新绳张力过大，导致小绞车过载；

当小绞车绳头到达穿绳口附近时，现场人员仔细观察钢丝绳运动位置，防止钢丝绳横向滑动发生磨绳现象；

小绞车绳头与新绳到达滚筒上方时，现场人员注意观察有无磨绳现象，各地点加强信号联系，确保通讯正常；

当绳头到达南侧井口时，将绳头进行固定，2#、3#披绳工作完成；

2#新绳披完后，使用旧绳带3#新绳。