[发明专利]一种可进行多级过滤的减水剂生产设备

说明书

本发明涉及减水剂生产技术领域，且公开了一种可进行多级过滤的减水剂生产设备，包括生产罐，生产罐的内部中部固定设有横向设置的隔板并通过隔板分为搅拌腔和过滤腔，搅拌腔的内部设有搅拌机构，搅拌腔的上侧壁一侧固定连接有进料管，搅拌腔的内部上方固定连接有环形水管，环形水管的内圆侧壁开设有多个均匀分布的喷水孔，环形水管的外圆侧壁一侧固定连接有进水管。该可进行多级过滤的减水剂生产设备，能够对减水剂原料进行均匀喷水、均匀加热和搅拌，从而生产减水剂，并能够对水生产后的减水剂进行多重过滤排出，避免生产原料残留的颗粒混合在减水剂中同时排出，提高减水剂的生产质量，避免原料浪费，便于人们使用。

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体为一种可进行多级过滤的减水剂生产设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在生产时，需要使用搅拌装置将减水剂的生产原料和水进行混合搅拌，从而生产减水剂，但是现有技中，减水剂生产时存在以下缺陷：

减水剂在搅拌装置中生产完毕后直接进行排出，原料中残留的颗粒会混合减水剂同时排出，容易影响减水剂的质量，且会造成减水剂的原料浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可进行多级过滤的减水剂生产设备，具备可以对生产的减水剂进行多重过滤并对过滤的原料颗粒进行回收等优点，解决了现在减水剂在搅拌装置中生产完毕后直接进行排出，原料中残留的颗粒会混合减水剂同时排出，容易影响减水剂的质量，且会造成减水剂的原料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对生产的减水剂进行多重过滤并对过滤的原料颗粒进行回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行多级过滤的减水剂生产设备，包括生产罐，所述生产罐的内部中部固定设有横向设置的隔板并通过隔板分为搅拌腔和过滤腔，所述搅拌腔的内部设有搅拌机构，所述搅拌腔的上侧壁一侧固定连接有进料管，所述搅拌腔的内部上方固定连接有环形水管，所述环形水管的内圆侧壁开设有多个均匀分布的喷水孔，所述环形水管的外圆侧壁一侧固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定贯穿搅拌腔并延伸至生产罐的外部设置，所述搅拌腔的外部还固定设有加热机构，所述隔板的下端中部固定连接有第一下料管，所述第一下料管的管壁固定设有第一控制阀，所述第一控制阀的把手端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿过滤腔的右侧壁并通过第一滚动轴承与过滤腔侧壁转动连接，所述过滤腔的固定设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网位于第二过滤网的上方设置，且第一过滤网和第二过滤网均为倒置锥形设置，所述第一过滤网和第二过滤网的上端中部共同插接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁通过两个第二滚动轴承分别与第一过滤网及第二过滤网转动连接，所述第二转杆的杆壁还固定连接有两个对称设置的第一清洁杆和两个对称设置的第二清洁杆，两个所述第一清洁杆位于第一过滤网的上方设置，且两个第一清洁杆的下侧杆壁均固定连接有第一刷毛，两个所述第二清洁杆位于第二过滤网的上方设置，且两个第二清洁杆的下侧杆壁均固定连接有第二刷毛，所述第二转杆的下端延伸至第二过滤网的下方并固定连接有第一锥齿轮，所述过滤腔的左外侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一联轴器转动连接有第三转杆，所述第三转杆的另一端延伸至过滤腔的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三转杆通过第三滚动轴承与过滤腔的侧壁转动连接，所述过滤腔的右侧壁开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别与第一过滤网及第二过滤网对应设置，所述第一出料口和第二出料口的外端分别固定连接有第一收集盒和第二收集盒，所述过滤腔的下端固定连接有第二下料管，所述第二下料管的管壁固定设有第二控制阀。