[发明专利]一种蒸发天然碱液生产碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钠的方法及系统在审

专利信息
申请号: 201911180353.3 申请日: 2019-11-27
公开(公告)号: CN110759360A 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 李梅彤;张柯;殷守彪;张又天;袁文蛟;范文浩 申请(专利权)人: 天津理工大学;河南元亨精细化工有限公司;易科力(天津)环保科技发展有限公司
主分类号: C01D3/06 分类号: C01D3/06;C01D7/00
代理公司: 11569 北京高沃律师事务所 代理人: 刘潇
地址: 300384 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 碳酸氢钠 氯化钠 清洁生产技术 系统运行成本 氯化钠产品 多效蒸发 环境效益 回收工艺 技术替代 天然碱液 循环利用 蒸汽机械 产业化 低成本 高盐水 碳酸钠 天然碱 再压缩 资源化 副产 减排 外排 增效 盐碱 废气 能耗 蒸发 废水 节能 排放 生产
【权利要求书】:

1.一种蒸发天然碱液生产碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钠的方法,其特征在于,包括以下步骤:

(a)将天然碱液进行第一机械再压缩蒸汽蒸发,得到第一固液混合物和蒸馏水;

(b)将所述第一固液混合物进行第一固液分离,得到混合碱和第一母液;

(c)将所述混合碱进行热分解,得到碳酸钠固体和CO2尾气;

(d)使用所述CO2尾气对第一母液进行碳化,将得到的第二固液混合物进行第二固液分离,得到碳酸氢钠固体和第二母液;

(e)将所述第二母液进行第二机械再压缩蒸汽蒸发,得到第三固液混合物和蒸馏水;

(f)将所述第三固液混合物进行第三固液分离,得到氯化钠固体和第三母液;所述第三母液返回步骤(d)中和第一母液共同进行碳化。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述天然碱液中碳酸钠的含量为70~200g/L,碳酸氢钠的含量为60~160g/L,氯化钠的含量为5~60g/L。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一机械再压缩蒸汽蒸发的温度为85~98℃。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一母液中氯化钠的含量为80~230g/L;以碳酸钠的含量计,所述第一母液中碳酸钠和碳酸氢钠的总含量为200~450g/L。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳化的温度为20~60℃,碳化的终点pH值为6~11。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二母液中氯化钠的含量为240~300g/L;以碳酸钠的含量计,所述第二母液中碳酸钠和碳酸氢钠的总含量为80~250g/L。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二机械再压缩蒸汽蒸发的温度为85~96℃。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第三母液中氯化钠的含量为160~280g/L;以碳酸钠的含量计,所述第三母液中碳酸钠和碳酸氢钠的总含量为200~350g/L。

9.一种蒸发天然碱液生产碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钠的系统,其特征在于,包括:

第一蒸汽机械再压缩蒸发装置(1),所述第一蒸汽机械再压缩蒸发装置(1)设置有天然碱液入口、蒸馏水出口和固液混合物出口;

第一固液分离装置(2);所述第一固液分离装置(2)设置有固液混合物入口、固体出口和液体出口;所述固液混合物入口与所述第一蒸汽机械再压缩蒸发装置(1)的固液混合物出口相连;

热分解装置(3);所述热分解装置设置有固体入口和气体出口,所述固体入口和所述第一固液分离装置(2)的固体出口相连;

母液碳化装置(4);所述母液碳化装置设置有液体入口、气体入口和固液混合物出口,所述液体入口和所述第一固液分离装置(2)的液体出口相连,所述气体入口和所述热分解装置(3)的气体出口相连;

第二固液分离装置(5),所述第二固液分离装置(5)设置有固液混合物入口、固体出口和液体出口;所述固液混合物入口与所述母液碳化装置(4)的固液混合物出口相连;

第二蒸汽机械再压缩蒸发装置(6),所述第二蒸汽机械再压缩蒸发装置(6)设置有液体入口、蒸馏水出口和固液混合物出口,所述液体入口和所述第二固液分离装置(5)的液体出口相连;

第三固液分离装置(7),所述第三固液分离装置(7)设置有固液混合物入口、固体出口和液体出口,所述固液混合物入口与所述第二蒸汽机械再压缩蒸发装置(6)的固液混合物出口相连,所述液体出口和所述母液碳化装置(4)的液体入口相连。

10.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述第一蒸汽机械再压缩蒸发装置(1)和第二蒸汽机械再压缩蒸发装置(6)中的蒸汽压缩机独立地的为离心式蒸汽压缩机、罗茨式蒸汽压缩机或离心式蒸汽压缩机。

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