[发明专利]一种废弃油漆桶破碎方法

说明书

本发明是一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：输送集油、撕碎、一级分选、一级团粒、二级分选、二级团粒。本发明先对油漆桶进行集油处理，避免了油漆桶内残留的液体在后序工序中对其他机器造成影响，并且加工得出的成品内杂质少、成品规格大小一致，便于后序的运输和加工，同时，生产过程中的废气便于排走，避免在车间内散发出味道，危害工作人员健康。

技术领域

本发明涉及金属桶破碎技术领域，尤其涉及废弃油漆桶破碎方法。

背景技术

废弃油漆桶是一种工业和民用常见的固体废弃物。废弃油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会对环境造成污染，同时还会造成资源的浪费，因此，要对废弃油漆桶进行回收处理。目前的处理方法是直接将油漆桶进行撕碎，然后通过输送装置输送，但是，直接撕碎，油漆桶内残留的液体易对及其造成影响，并且输送装置上方露天设置，油漆桶撕碎后，味道更加易于散发，危害工作人员健康，同时，将撕碎后的金属片一般直接挤压成块，杂质和金属混在一起，不便于后续再加工。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废弃油漆桶破碎方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废弃油漆桶破碎方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)输送集油，将待破碎的废弃油漆桶倒扣放在第一链板输送机上传输，并在链板输送机下方建造集油槽，油漆桶内残留的液体经链板机上的空隙流入集油槽内，集油槽与室外油池通过管道连接；

(2)撕碎，去油后的油漆桶经第一链板输送机传输至撕碎机内，开始对油漆桶进行撕碎，撕碎成片状金属碎片，金属碎片经第二链板输送机输送至第一分选机内；

(3)一级分选，将第一分选机内的金属碎片进行磁选，对金属碎片里的杂质进行初次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属碎片经第三链板输送机输送至第一团粒机内；

(4)一级团粒，将第一团粒机内的金属碎片进行团粒，机体内的网筛孔直径为45mm，团粒后的金属块经第四链板输送机输送至第二分选机内；

(5)二级分选，将第二分选机内的金属块进行磁选，对金属块里的杂质进行二次分离，分离出的杂质进入到相应的杂质收集箱内，分离出的金属块经第五链板输送机输送至第二团粒机内；

(6)二级团粒，将第二团粒机内的金属块再次进行团粒，机体内的网筛孔直径为40mm，团粒后的成品金属块经第六链板输送机输送至相应的成品收集箱内。

特别的，所述步骤(2)采用的撕碎机为四轴撕碎机，且刀轴的转速为10-15rmp。

特别的，所述步骤(3)和步骤(5)采用的第一分选机和第二分选机均为滚筒式的强磁磁选机。

特别的，所述步骤(4)采用的第一团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为800mm，且第一团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩。

特别的，所述步骤(6)采用的第二团粒机的内的转子回转直径为800mm，转子宽度为600mm，且第二团粒机箱体外部设有循环水冷装置和隔音罩，内部设有喷雾和喷淋装置。

特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机内均连接有排水管道，且各个排水管道连通并与室外建造的废水池连接。

特别的，所述第二链板输送机、所述第三链板输送机、所述第四链板输送机、所述第五链板输送机、所述第六链板输送机上方分别设有防护罩。

特别的，所述撕碎机、所述第一分选机、所述第一团粒机、所述第二分选机、所述第二团粒机、所述防护罩上均设有排气管，且各个排气管连通并与尾气处理系统连接。

特别的，所述第一链板输送机的有效宽度为1000mm，长度为9500mm。