[发明专利]一种废电池回收生产方法

权利要求书

1.一种废电池回收生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加料

由现有的行车起吊将含有废电池和极片包的吨袋投入撕碎机，形成电池料；

(2)粗破碎工段

采用破碎机一将电池料进行粗破碎；

(3)破碎后输送

电池料破碎后通过链板式输送机送至1号缓存仓内，1号缓存仓由下料口将物料加入带裙边、分隔式不锈钢链板输送机输送，不堵料，密封，输送到2号缓存仓；

(4)进料工段

采用旋转式自动给料装置，将物料均匀送至带裙边、分隔式304不锈钢板链输送机上输送，不堵料，皮带密封，无粉尘泄漏，输送到电池破碎成套系统内，在输送机1/4，1/2处设计喷淋水灭火管道2根，法兰接出，对接灭火的水源；

(5)破碎工段

将电池料依次输送到电池破碎成套系统中两级破碎打散装置中的破碎机二、破碎机三进行破碎工序，在两级破碎打散装置中进行两级破碎打散，整体负压，无粉尘泄露，设备运行稳定，破碎机二、破碎机三上均设置氮气灭火接口；

(6)铜铝分选

完成两级粉碎的物料将由旋风分离器上的风机使用负压通过“S”型弯管将物料从破碎机三中吸至一级旋风分离器中，轻质粉尘正压输送往除尘器，重质物料通过两级密封闸板放料至气流分选机，金属粒通过气流分选机后经振动筛筛出，正负极粉及隔膜纸通过负压管道抽入二级旋风分离器；

(7)钢壳磁选

钢壳磁选机设置在铜铝粒气流分选机出口位置，将破碎料中的铁选出，作为副产品，同时降低正负极粉及其他副产品中的铁含量，处理量＞400kg/h；

(8)正负极粉分选

正负极粉及隔膜纸通过负压管道由铜铝气流分选机抽入二级旋风分离器，通过两级密封闸板放料至振动分选机，通过调整筛网目数，分离正负极粉、细铜粒、细铝粒、隔膜纸；

(9)尾气吸收

生产线的尾部配备有两套除尘设备，保证设备在生产的过程中无粉尘溢出，两套除尘器后汇总接入活性炭吸附塔，从活性炭吸附塔排出的尾气接入尾气喷淋及排气烟囱，除尘器振打下来的粉料通过螺旋输送和星型卸料器出料至缓存料仓，后续与真空输送连接，整套系统保证密闭和负压环境，无粉尘泄露，过除尘器后的粉尘排放符合国家标准。

2.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的破碎机一采用双轴对滚式破碎机。

3.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中除尘器为脉冲除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中的所述气流分选机的流量为4012-7419m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中采用的气流分选机进气口增加空气过滤器，同时加高进风口高度但不高于8m。