[发明专利]一种基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法及系统有效
申请号: | 201911181169.0 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN110749443B | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 徐博;孙永健;王孝红;孟庆金 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | G01M13/045 | 分类号: | G01M13/045 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 于洪伟 |
地址: | 250024 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 原点 滚动轴承 故障诊断 方法 系统 | ||
1.一种基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述方法包括:
提取滚动轴承运行中正常工况和故障工况样本数据,对数据进行标准化处理;
采用小波分解方法将时域信号分成五层信号;
计算正常工况和三种故障工况的四阶原点矩;
以向量夹角角度为特征,把计算得到的五层信号四阶原点矩(1,2,3,4,5)组合成两个向量,分别为向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5),并计算向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5)之间的夹角;
确定四种工况的区分范围,计算不同数据量大小的正确率;
建立正确率与数据量之间关系的指标函数,选取最优数据量大小;
建立SVM支持向量机分类器,将训练样本和测试样本分别输入SVM分类器进行分类诊断。
2.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述提取滚动轴承运行中正常工况和故障工况样本数据,对数据进行标准化处理,包括:
其中,x*为标准化处理后的数据;x为原始数据;xmax为原始数据中的最大值;xmin为原始数据中的最小值。
3.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述采用小波分解方法将时域信号分成五层信号,包括:采用小波分解方法选时域信号中db8小波为小波基,并把db8小波分成五层信号。
4.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述计算正常工况和三种故障工况的四阶原点矩,包括:
其中,k为四阶原点矩,a为数据,n为数据量大小。
5.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述以向量夹角角度为特征,把计算得到的五层信号四阶原点矩(1,2,3,4,5)组合成两个向量,分别为向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5),并计算向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5)之间的夹角,包括:
向量夹角角度为特征,把小波分解得到的五层信号,每一层信号计算得到一个四阶原点矩,五层信号共得到五个四阶原点矩,由于通过小波分解获得的五层信号在空间上彼此垂直,将由每一层信号计算出的四阶原点矩合并为一组空间向量;
按顺序排列得到一组向量(1,2,3,4,5),将向量(1,2,3,4,5)组合成两个向量,分别为向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5),并计算向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5)之间的夹角;其公式为:
其中θ表示角度,表示向量(1,2,3),表示向量(3,4,5)。
6.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述确定四种工况的区分范围,计算不同数据量大小的正确率,包括:
计算四个工况的四阶原点矩;
计算每个工况的特征角;
以训练数据计算得到的特征角度作为训练特征,然后计算每个工况的训练角度平均值,以获得四个工况的四个平均角度,依次为正常运行的平均角度,内圈故障的平均角度,滚珠故障的平均角度和外圈故障的平均角度。
7.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述建立正确率与数据量之间关系的指标函数,包括:
其中,c是正确率,d表示数据量大小,α表示调节系数,y是指标函数。
8.根据权利要求1所述的基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断方法,其特征在于,所述建立SVM支持向量机分类器,将训练样本和测试样本分别输入SVM分类器进行分类诊断,包括:
建立SVM支持向量机分类器,将训练样本和测试样本分别输入SVM分类器进行分类诊断;
识别结果1表示正常工况,2表示内圈故障,3表示滚珠故障,4表示外圈故障,实现对测试样本的区分进行故障诊断。
9.一种基于高阶原点矩的滚动轴承故障诊断系统,其特征在于,所述系统包括:
提取模块,用于提取滚动轴承运行中正常工况和故障工况样本数据,对数据进行标准化处理;
小波分解模块,用于采用小波分解方法将时域信号分成五层信号;
第一计算模块,用于计算正常工况和三种故障工况的四阶原点矩;
第二计算模块,用于以向量夹角角度为特征,把计算得到的五层信号四阶原点矩(1,2,3,4,5)组合成两个向量,分别为向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5),并计算向量A(1,2,3)和向量B(3,4,5)之间的夹角;
确定模块,用于确定四种工况的区分范围,计算不同数据量大小的正确率;
建立模块,用于建立正确率与数据量之间关系的指标函数,选取最优数据量大小;
故障诊断模块,用于建立SVM支持向量机分类器,将训练样本和测试样本分别输入SVM分类器进行分类诊断。
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