[发明专利]一种大容量纵置式的角管锅炉

说明书

一种大容量纵置式的角管锅炉，本发明涉及一种角管锅炉，本发明为了解决现有角管锅炉无钢架支撑，炉排为单一结构布置，锅炉尺寸过大在运行时由于膨胀方向为单向，膨胀量如过大锅炉本体与炉排间密封性不易保证，导致横置式四角支撑角管锅炉容量只能限制在小型范围内的问题，它包括锅炉本体、排烟机构和尾部受热面,锅炉本体和尾部受热面由排烟机构连接,锅炉本体包括锅筒、前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁、烟道水冷壁、引出管、集汽管、连接管、燃烬室、旗式对流屏、对流烟道、左炉排、右炉排、支撑座组件、上集箱、下集箱、前左下降管、前中下降管、前右下降管、后左下降管、后中下降管和后右下降管。本发明用于角管锅炉领域。

技术领域

本发明涉及一种角管锅炉，特别涉及一种大容量纵置式的角管锅炉。

背景技术

传统的钢架式结构锅炉部件复杂，重量大，安装周期长，燃烧不充分，实际运行效率低，大气污染物排放值高，锅筒前部横置式角管锅炉由于无钢架支撑，使结构尺寸不宜过大，炉排为单一结构布置，尺寸不宜过宽，锅炉尺寸过大在运行时由于膨胀方向为单向，膨胀量如过大锅炉本体与炉排间密封性不易保证，这些因素都导致横置式四角支撑角管锅炉容量只能限制在小型范围内。

发明内容

本发明为了解决现有角管锅炉无钢架支撑，炉排为单一结构布置，锅炉尺寸过大在运行时由于膨胀方向为单向，膨胀量如过大锅炉本体与炉排间密封性不易保证，导致横置式四角支撑角管锅炉容量只能限制在小型范围内的问题，进而提供一种大容量纵置式的角管锅炉。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括锅炉本体、排烟机构和尾部受热面,锅炉本体和尾部受热面由排烟机构连接,锅炉本体包括锅筒、前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁、烟道水冷壁、引出管、集汽管、连接管、燃烬室、旗式对流屏、对流烟道、左炉排、右炉排、支撑座组件、上集箱、下集箱、前左下降管、前中下降管、前右下降管、后左下降管、后中下降管和后右下降管；前左下降管、前中下降管和前右下降管设置在锅炉本体的前端，后左下降管、后中下降管和后右下降管设置在锅炉本体的后端，前中下降管和后中下降管设置在锅炉本体中部位置，锅筒通过连接管、前中下降管和后中下降管安装在锅炉本体中间上部位置，前拱水冷壁设置在锅炉本体的前端，后拱水冷壁设置在锅炉本体的中部、炉膛后侧，侧水冷壁设置在锅炉本体的两侧，烟道水冷壁设置在锅炉本体的后端，前拱水冷壁、后拱水冷壁、侧水冷壁、烟道水冷壁、前左下降管、前中下降管、前右下降管、后左下降管、后中下降管和后右下降管分别通过连接管、集汽管和引出管与锅筒连通，下集箱设置在锅炉本体下部，对流烟道设置在锅炉本体后端，旗式对流屏安装在对流烟道内，燃烬室设置在对流烟道上方，燃烬室后部设有旁通烟道出口窗，左炉排安装在前左下降管、前中下降管、后左下降管和后中下降管之间，右炉排安装在前中下降管、前右下降管、后中下降管和后右下降管之间，支撑座组件设置在锅炉本体底部。

本发明的有益效果：

本申请通过采用自承式结构，整台锅炉不设独立的支撑钢架，大大减轻了传统的钢架式结构锅炉的重量，膜式水冷壁均焊接成一体，抗震性好。采用锅筒纵置，锅筒纵置设置也减小了锅筒的长度，从而减轻了重量和水容积，降低了整台锅炉的载荷。本申请在锅炉底部安装支撑座组件可将锅炉宽度方向受力部件的长度尺寸降低，减小了因重力产生的弯曲应力和变形，进而可以减小受力部件的截面尺寸，使角管锅炉能够进一步大型化发展。本申请的锅炉宽度方向膨胀是以对称中心线为基准的双侧膨胀，降低了膨胀中心设置于角部时左右单侧的膨胀位移，膨胀间隙相应减少，保证大容量层燃角管式锅炉的密封性，同时降低了前、后集箱膨胀量不一致时集箱单侧的膨胀应力。炉排为左右双机对称布置使炉排可分部单独进行调节，也减小了炉排因尺寸过宽造成的设计、制造、安装、检修难度。燃烬室处设置旁通烟气出口窗可实现锅炉在低负荷运行本体出口烟气温度过低时调节将一部分高温烟气与低温烟气混合，以满足SCR脱硝反应要求。

附图说明

图1是本申请整体结构主视图。

图2是图1中M向视图和N-N向视图。